સીએનસી મશીનિંગ અને વૈવિધ્યપૂર્ણ ટેલર-નિર્મિત સેવાઓ સાથે માલવાહક કાર માટે વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ડ્રાફ્ટ ગિયર હાઉસિંગ. કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ v પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ્સનો અર્થ થાય છે દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ ભાગોવેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાકાસ્ટ એલોય સ્ટીલની સામગ્રી સાથે.ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ કાસ્ટ સ્ટીલનો પ્રમાણમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ક્રોમિયમ સ્ટીલમાં મોલીબડેનમનો ઉમેરો કાસ્ટ સ્ટીલની અસરની કઠિનતા પર નોંધપાત્ર અસર કર્યા વિના સ્ટીલ કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈમાં વધારો કરી શકે છે. ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ કાસ્ટ સ્ટીલમાં ખૂબ જ સારી ઉષ્ણતામાન કામગીરી અને ક્રીપ પ્રતિકાર હોય છે. શમન અને ટેમ્પરિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય કર્યા પછી, ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ કાસ્ટ સ્ટીલ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે. મોલિબડેનમ કાસ્ટ સ્ટીલની સખતતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાસ્ટ સ્ટીલની બરડતાને ઘટાડી શકે છે. ક્રોમિયમ-મોલિબડેનમ કાસ્ટ સ્ટીલનો ઉપયોગ મોટા-વિભાગના કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે જેને ઊંડા સખ્તાઈની જરૂર હોય છે.
વેક્યુમ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ, નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, વેક્યૂમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અથવા ટૂંકમાં વી પ્રક્રિયા પણ કહેવાય છે. આ ભૌતિક મોડેલિંગ પદ્ધતિનો પ્રમાણમાં નવો પ્રકાર છે. નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ચોક્કસ ઇચ્છિત આકાર અને ચોક્કસ તાકાત સાથે ઘાટ મેળવવા માટે સૂકી અને છૂટક રેતીના કણોને એકસાથે જોડવા માટે ઘાટની અંદર અને બહારના દબાણના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે.
શૂન્યાવકાશ કાસ્ટિંગ પોલીયુરેથીન રેઝિનની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડિંગ્સના નાના બેચનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલા સખત ટૂલિંગના ઊંચા ખર્ચ વિના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના પ્રદર્શનની નકલ કરે છે. પ્રક્રિયા બે ભાગમાં પ્રવાહી સિલિકોન રબરમાં માસ્ટર મોડલને સમાવીને મોલ્ડ બનાવવાથી શરૂ થાય છે. પછી કોઈપણ ફસાયેલી હવાને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરવામાં આવે છે. માસ્ટર મૉડલ્સ સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી સહિતની સંખ્યાબંધ 3D પ્રિન્ટિંગ તકનીકોમાંથી આવી શકે છે. એકવાર સિલિકોન મટાડ્યા પછી, સ્પ્લિટ લાઇન બનાવવા માટે મોલ્ડને ખુલ્લું કાપી નાખવામાં આવે છે, માસ્ટર મોડલ દૂર કરવામાં આવે છે જે માસ્ટર મોડલની સંપૂર્ણ રીતે નકલ કરતી મોલ્ડ કેવિટી છોડી દે છે. એક ભાગ બનાવવા માટે, મોલ્ડ સેગમેન્ટ્સને પાછા એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, સુરક્ષિત, પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. બે અથવા ત્રણ ભાગના રેઝિનનું વજન કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો રંગદ્રવ્ય ઉમેરવામાં આવે છે અને રેઝિન ભાગોને વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમના સ્વચાલિત મિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ રેઝિન ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની અને વેક્યૂમ કાસ્ટ મોડેલની પ્રક્રિયાને સંભાળે છે. એકવાર આ પૂર્ણ થઈ જાય પછી કાસ્ટિંગ ઠીક થઈ જાય છે. ઉપચાર કર્યા પછી, ઘાટના ભાગોને અલગ કરી શકાય છે અને ભાગ દૂર કરી શકાય છે. જે બાકી છે તે માટે છેકાસ્ટિંગ ભાગોજરૂર મુજબ સુવ્યવસ્થિત અને સમાપ્ત કરવા માટે.
| લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ વિ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ | ||
| વસ્તુ | લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ | વેક્યુમ કાસ્ટિંગ |
| યોગ્ય કાસ્ટિંગ્સ | જટિલ પોલાણવાળા નાના અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ, જેમ કે એન્જિન બ્લોક, એન્જિન કવર | કાસ્ટ આયર્ન કાઉન્ટરવેઈટ્સ, કાસ્ટ સ્ટીલ એક્સલ હાઉસિંગ્સ જેવા થોડા અથવા કોઈ પોલાણવાળા મધ્યમ અને મોટા કાસ્ટિંગ |
| પેટર્ન અને પ્લેટ્સ | મોલ્ડિંગ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ફોમ પેટર્ન | સક્શન બોક્સ સાથેનો નમૂનો |
| રેતી બોક્સ | નીચે અથવા પાંચ બાજુઓ એક્ઝોસ્ટ | ચાર બાજુઓ એક્ઝોસ્ટ અથવા એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સાથે |
| પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ | ટોચનું કવર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે | રેતીના બૉક્સના બંને ભાગોની બધી બાજુઓ પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે |
| કોટિંગ સામગ્રી | જાડા કોટિંગ સાથે પાણી આધારિત પેઇન્ટ | પાતળા કોટિંગ સાથે આલ્કોહોલ આધારિત પેઇન્ટ |
| મોલ્ડિંગ રેતી | બરછટ સૂકી રેતી | સૂકી રેતી |
| વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગ | 3 ડી વાઇબ્રેશન | વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ કંપન |
| રેડવું | નકારાત્મક રેડતા | નકારાત્મક રેડતા |
| રેતી પ્રક્રિયા | નકારાત્મક દબાણ દૂર કરો, રેતી છોડવા માટે બૉક્સને ફેરવો, અને પછી રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે | નકારાત્મક દબાણને દૂર કરો, પછી સૂકી રેતી સ્ક્રીનમાં પડે છે, અને રેતી રિસાયકલ થાય છે |
▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સામગ્રી:
•કાર્બન સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી.
•કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
•પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
▶ V પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ નિરીક્ષણવી-પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
• પેટર્ન પ્લાસ્ટિકની પાતળી શીટ દ્વારા ચુસ્તપણે ઢંકાયેલી છે.
• એક ફ્લાસ્ક કોટેડ પેટર્ન પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને બાંધ્યા વિના સૂકી રેતીથી ભરવામાં આવે છે.
• પછી બીજી ફ્લૅક રેતીની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમ રેતીને ખેંચે છે જેથી પેટર્ન ચુસ્ત અને પાછી ખેંચી શકાય. ઘાટના બંને ભાગો આ રીતે બનાવવામાં અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
• રેડતી વખતે, ઘાટ શૂન્યાવકાશ હેઠળ રહે છે પરંતુ કાસ્ટિંગ કેવિટી રહેતી નથી.
• જ્યારે ધાતુ મજબૂત થાય છે, ત્યારે વેક્યૂમ બંધ થાય છે અને રેતી દૂર પડે છે, કાસ્ટિંગને મુક્ત કરે છે.
• વેક્યુમ મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિગતો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.
• તે ખાસ કરીને મોટા, પ્રમાણમાં સપાટ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
•મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ શા માટે તમે V (વેક્યુમ) પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC પસંદ કરો છો?
• રેતીની સરળ પુનઃપ્રાપ્તિ કારણ કે બાઈન્ડરનો ઉપયોગ થતો નથી
• રેતીને યાંત્રિક રીકન્ડિશનિંગની જરૂર નથી.
• સારી હવા અભેદ્યતા કારણ કે ત્યાં પાણી રેતી સાથે મિશ્રિત નથી, તેથી ઓછી કાસ્ટિંગ ખામીઓ.
• મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય
• ખર્ચ અસરકારક, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ માટે.
