કસ્ટમ અને CNC મશીનિંગ સેવાઓ સાથે ચીનથી સ્ટીલ સેન્ડ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી.
રેતી કાસ્ટિંગ એ સૌથી લોકપ્રિય અને સરળ પ્રકારના કાસ્ટિંગમાંનું એક છે અને સદીઓથી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.રેતી કાસ્ટિંગકાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ કરતાં નાના બેચ માટે પરવાનગી આપે છે અને ખૂબ જ વાજબી કિંમતે. આ પદ્ધતિ માત્ર ઉત્પાદકોને ઓછી કિંમતે ઉત્પાદનો બનાવવાની મંજૂરી આપતી નથી, પરંતુ રેતીના કાસ્ટિંગના અન્ય ફાયદાઓ છે, જેમ કે ખૂબ નાના-કદની કામગીરી. મોલ્ડ માટે વપરાતી રેતીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને રેતી કાસ્ટિંગ મોટાભાગની ધાતુઓને પણ કાસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
જટિલ ભૂમિતિઓ માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ, રેતીની કાસ્ટિંગ રેતીની સહજ કોમ્પેક્ટેબિલિટી, પ્રત્યાવર્તન પ્રકૃતિ અને પ્રમાણમાં સસ્તું મોલ્ડ બનાવવા માટે રિસાયકલેબિલિટીનો લાભ લે છે. રેતીના કાસ્ટિંગ માટે પ્રમાણમાં ઓછા રોકાણની જરૂર પડે છે અને તે ઝડપી ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ અને વાજબી કિંમતે આંશિક ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે. પરિણામે, તે ડિઝાઇનના ઉત્ક્રાંતિ દ્વારા કામ કરવા અને નીચલા વોલ્યુમ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.
આરએમસીમાંકાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી, અમે ગ્રે આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટીલ એલોય અથવા એલ્યુમિનિયમના બનેલા ભાગો માટે રેતીના કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ભાગનું વજન દસ ગ્રામથી સેંકડો કિલોગ્રામ સુધી બદલાઈ શકે છે. ની અરજીઓરેતી કાસ્ટિંગ ભાગોગિયર્સ, પુલી, કનેક્ટિંગ સળિયા, કૌંસ અને પ્રોપેલર જેવા નાના ભાગોથી લઈને પંપના ઘટકો, પાઇપલાઇનના ભાગો, મેનીફોલ્ડ્સ, એન્જિન બ્લોક્સ, સિલિન્ડર હેડ અને ટ્રાન્સમિશન કેસ જેવા મોટા ઘટકો સુધીની શ્રેણી.
અમે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકોને સમયસર અને બજેટમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો પૂરા પૂરા પાડીને મળેટર્ન-કી સેવાઓહીટ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ, સરફેસ ફિનિશિંગ, એસેમ્બલી અને પેઇન્ટિંગ દ્વારા ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીમાં સહાય સહિત. લીલી રેતીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સિવાય, અમે અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો પણ ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ, જેમ કેપ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતી કાસ્ટિંગ(ગરમ શેલ અને કોર મોલ્ડિંગ), ફુરાન રેઝિન રેતી કાસ્ટિંગ,રોકાણ કાસ્ટિંગ, ફોમ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ગુમાવ્યું.
રેતી કાસ્ટિંગ માટે ઉપલબ્ધ કાચો માલ
• કાસ્ટ સ્ટીલ:કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
• ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અનેડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ (ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ લાઇન દ્વારા): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• મહત્તમ કદ (હેન્ડલ મોલ્ડિંગ દ્વારા): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 7,000 ટન - 8,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → પેટર્ન બનાવવા → મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા → રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
રેતી કાસ્ટિંગ નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક
•CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ,
સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
• મુખ્ય કાર્ય પ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → સેમ્પલ્સ મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → માસ પ્રોડક્શન → સતત ઓર્ડર કાર્યવાહી
લીડ સમય: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
• ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
• ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.
