ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું કેન્દ્રત્યાગી પંપ ઓપન ઇમ્પેલર,CNC મશીનિંગઅને ગતિશીલ સંતુલન.
રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં:
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મીણની પેટર્નને સિરામિક સામગ્રી સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે જ્યારે સખત બને છે, ત્યારે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની આંતરિક ભૂમિતિ અપનાવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સ્પ્રુ નામની સેન્ટ્રલ વેક્સ સ્ટીક સાથે વ્યક્તિગત મીણની પેટર્ન જોડીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે બહુવિધ ભાગોને એકસાથે નાખવામાં આવે છે. પેટર્નમાંથી મીણ ઓગળવામાં આવે છે - તેથી જ તેને ખોવાયેલી મીણ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - અને પીગળેલી ધાતુને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે સિરામિક મોલ્ડને હલાવી દેવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગનો ચોખ્ખો આકાર છોડી દે છે, ત્યારબાદ ફિનિશિંગ, ટેસ્ટિંગ અને પેકેજિંગ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘણીવાર માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઑસ્ટેનિટિક-ફેરિટિક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની સ્થિતિ અનુસાર અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વધુમાં, રાસાયણિક રચનાઓ અનુસાર, તેને ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ક્રોમિયમ મેંગેનીઝ નાઇટ્રોજન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
| RMC ખાતે રોકાણ કાસ્ટિંગ ટેકનિકલ ડેટા | |
| આર એન્ડ ડી | સોફ્ટવેર: સોલિડવર્કસ, સીએડી, પ્રોકાસ્ટ, પ્રો-ઇ |
| વિકાસ અને નમૂનાઓ માટે લીડ સમય: 25 થી 35 દિવસ | |
| પીગળેલી ધાતુ | ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ,ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, | |
| નિકલ-બેઝ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર-બેઝ એલોય, કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | |
| મેટલ સ્ટાન્ડર્ડ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| શેલ બિલ્ડીંગ માટે સામગ્રી | સિલિકા સોલ (અવક્ષેપિત સિલિકા) |
| પાણીનો ગ્લાસ (સોડિયમ સિલિકેટ) | |
| સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનું મિશ્રણ | |
| ટેકનિકલ પરિમાણ | ટુકડાનું વજન: 2 ગ્રામ થી 200 કિલોગ્રામ |
| મહત્તમ પરિમાણ: વ્યાસ અથવા લંબાઈ માટે 1,000 mm | |
| ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ: 1.5mm | |
| કાસ્ટિંગ રફનેસ: Ra 3.2-6.4, મશીનિંગ રફનેસ: Ra 1.6 | |
| કાસ્ટિંગની સહનશીલતા: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| મશીનિંગની સહિષ્ણુતા: ISO 2768-mk/IT6 | |
| આંતરિક કોર: સિરામિક કોર, યુરિયા કોર, પાણીમાં દ્રાવ્ય વેક્સ કોર | |
| હીટ ટ્રીટમેન્ટ | નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, વેન્ચિંગ, એનિલિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન. |
| સપાટી સારવાર | પોલિશિંગ, સેન્ડ/શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ, પાવડર પેઇન્ટિંગ, જ્યોરમેટ, એનોડાઇઝિંગ |
| પરિમાણ પરીક્ષણ | સીએમએમ, વર્નિયર કેલિપર, ઇનસાઇડ કેલિપર. ડેપ્થ ગેજ, હાઇટ ગેજ, ગો/નો ગો ગેજ, સ્પેશિયલ ફિક્સ્ચર |
| રાસાયણિક નિરીક્ષણ | રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ (20 રાસાયણિક તત્વો), સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ, એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, કાર્બન-સલ્ફર વિશ્લેષક |
| શારીરિક નિરીક્ષણ | ગતિશીલ સંતુલન, સ્થિર સંતુલન, યાંત્રિક ગુણધર્મો (કઠિનતા, ઉપજની શક્તિ, તાણ શક્તિ), વિસ્તરણ |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા | દર મહિને 250 ટનથી વધુ, વાર્ષિક 3,000 ટનથી વધુ. |
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા પહોંચી શકાય છે:
શેલ બનાવવા માટે વપરાતી વિવિધ બાઈન્ડર સામગ્રી અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વોટર ગ્લાસ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી ડાયમેન્શનલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (DCT) અને જિયોમેટ્રિકલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (GCT) હોય છે. જો કે, સમાન કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પણ, ટોલરન્સ ગ્રેડ તેમની વિવિધ કાસ્ટિબિલિટીને કારણે દરેક કાસ્ટ એલોયથી અલગ હશે. જો તમને જરૂરી સહનશીલતા પર વિશેષ વિનંતી હોય તો અમારી ફાઉન્ડ્રી તમારી સાથે વાત કરવા માંગશે. અહીં નીચે આપેલા સામાન્ય સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે આપણે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અલગથી બંને સુધી પહોંચી શકીએ છીએ:
- ✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
- • મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → નમૂનાઓની મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → સામૂહિક ઉત્પાદન → સતત ઓર્ડરની કાર્યવાહી
- • લીડટાઇમ: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
- • ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
- • ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.
