લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત OEM કસ્ટમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અનેCNC મશીનિંગ સેવાઓ. AISI 316/CF8M સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંપ હાઉસિંગ અથવા એન્ડ કવર બનાવવા માટે તેના સારા એન્ટી-રસ્ટ પ્રદર્શનને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ન્યૂનતમ 10.5% ક્રોમિયમ સામગ્રી હોય છે, જે તેને કાટ લાગતા પ્રવાહી વાતાવરણ અને ઓક્સિડેશન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. તે અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક છે અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, ઉત્તમ યંત્રશક્તિ પ્રદાન કરે છે અને તેના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ માટે જાણીતું છે. જ્યારે 1200°F (650°C) ની નીચે પ્રવાહી વાતાવરણ અને વરાળમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ "કાટ-પ્રતિરોધક" હોય છે અને જ્યારે આ તાપમાન ઉપર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે "ગરમી-પ્રતિરોધક" હોય છે.
કોઈપણ નિકલ-બેઝ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગના મૂળ એલોય તત્વો ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલીબ્ડેનમ (અથવા "મોલી") છે. આ ત્રણ ઘટકો કાસ્ટિંગની અનાજની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરશે અને ગરમી, વસ્ત્રો અને કાટ સામે લડવાની કાસ્ટિંગની ક્ષમતામાં નિમિત્ત બનશે.
અમારી ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદન કરી શકે છેકસ્ટમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ્સજે તમારા ચોક્કસ ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય છે. દસ ગ્રામથી લઈને દસેક કિલોગ્રામ કે તેથી વધુના ભાગો માટે, અમે ચુસ્ત સહનશીલતા અને ભાગથી લઈને ભાગ પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરીએ છીએ.
સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા કાસ્ટ થવો જોઈએરોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાબોન્ડ તરીકે સિલિકા સોલ સાથે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ્સમાં ચોકસાઇની સપાટી અને કાર્યક્ષમતાના ખૂબ ઊંચા ગ્રેડ છે.
તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને લીધે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં લોકપ્રિય છે, ખાસ કરીને તે કઠોર વાતાવરણમાં. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેના સામાન્ય બજારોમાં તેલ અને ગેસ, પ્રવાહી શક્તિ, પરિવહન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર અને તાળાઓ, કૃષિ... વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.


▶ ની ક્ષમતાઓઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
▶ અમે કેવી રીતે તપાસ કરીએ છીએલોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ્સ
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક.
• મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા:
• ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
• ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
• ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
• પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
• કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
• મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
• સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
• ઓછી સામગ્રીનો કચરો.

