સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે સિલિકા સોલ (સિલિકા સોલ્યુશન) નો ઉપયોગ કરે છે. સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ કાસ્ટિંગમાં ઝીણી સપાટી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ હોય છે અને સામાન્ય પરિમાણીય સહનશીલતા ગ્રેડ CT4 - CT6 સુધી હોય છે. અને આ પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે RMC ની મુખ્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. અમે રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગ માટે વધુ આર્થિક અને અસરકારક એડહેસિવ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે એડહેસિવ સામગ્રીની નવી તકનીક વિકસાવી રહ્યા છીએ.
| RMC ફાઉન્ડ્રી માટે કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ | ||||||
| કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા | વાર્ષિક ક્ષમતા / ટન | મુખ્ય સામગ્રી | કાસ્ટિંગ વજન | ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ ગ્રેડ (ISO 8062) | હીટ ટ્રીટમેન્ટ | |
| લીલી રેતી કાસ્ટિંગ | 6000 | ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ અલ, બ્રાસ, કાસ્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 0.3 કિગ્રા થી 200 કિગ્રા | CT11~CT14 | નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, એનેલીંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન | |
| રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ (શેલ કાસ્ટિંગ) | 0.66 lbs થી 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ | વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગ | 3000 | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, બ્રાસ, એલ્યુમિનિયમ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન | 0.1 કિગ્રા થી 50 કિગ્રા | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs થી 110 lbs | ||||||
| સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ | 1000 | 0.05 કિગ્રા થી 50 કિગ્રા | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs થી 110 lbs | ||||||
| લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ | 4000 | ગ્રે આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, એલોય, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રાસ, અલ. | 10 કિગ્રા થી 300 કિગ્રા | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs થી 660 lbs | ||||||
| વેક્યુમ કાસ્ટિંગ | 3000 | ગ્રે આયર્ન, ડક્ટાઇલ આયર્ન, એલોય સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 10 કિગ્રા થી 300 કિગ્રા | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs થી 660 lbs | ||||||
| ઉચ્ચ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ | 500 | એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય | 0.1 કિગ્રા થી 50 કિગ્રા | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs થી 110 lbs | ||||||
તે એક જબરજસ્ત વલણ છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સમગ્ર ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, રફ ઇન્ફિરિયર વોટર ગ્લાસ પ્રક્રિયાને બદલે છે. નવીન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પણ વધુ સ્થિર અને ઓછી ગરમી વિસ્તરણ માટે નવીન કરવામાં આવી છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (લોસ્ટ વેક્સ) કાસ્ટિંગ એ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની એક પદ્ધતિ છે જે મીણની પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતો ઉત્પન્ન કરે છે.રોકાણ કાસ્ટિંગઅથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.
શેલ બિલ્ડિંગ માટેના વિવિધ બાઈન્ડરો અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, વોટર ગ્લાસ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે તેમના મિશ્રણ સાથે ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ એ સિલિકિક એસિડ કોલોઇડ માળખું સાથેનું લાક્ષણિક પાણી આધારિત બાઈન્ડર છે. તે પોલિમર કોલોઇડલ સોલ્યુશન છે જેમાં અત્યંત વિખરાયેલા સિલિકા કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. કોલોઇડલ કણો ગોળાકાર હોય છે અને તેનો વ્યાસ 6-100nm હોય છે. શેલ બનાવવા માટે રોકાણ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા જેલિંગની પ્રક્રિયા છે. જીલેશનને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો છે, મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ, pH, સોલ એકાગ્રતા અને તાપમાન. વ્યવસાયિક સિલિકા સોલના ઘણા પ્રકારો છે, અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા આલ્કલાઇન સિલિકા સોલ છે જેમાં 30% ની સિલિકા સામગ્રી છે. સિલિકા સોલ શેલના લાંબા શેલ-નિર્માણ ચક્રની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી સૂકવવા માટેનું સિલિકા સોલ વિકસાવવામાં આવ્યું છે. સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. દરેક પ્રક્રિયામાં ત્રણ પ્રક્રિયાઓ હોય છે: કોટિંગ, સેન્ડિંગ અને સૂકવણી. જરૂરી જાડાઈના મલ્ટિલેયર શેલ મેળવવા માટે દરેક પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે.
સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સૂકવણી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સૂકવણી દ્વારા, પાણીનું અસ્થિરકરણ થાય છે, સિલિકા સોલ જેલ્સ અને પ્રત્યાવર્તન કણો મજબૂત રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેનાથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા શેલ મળે છે. અનુગામી કાસ્ટિંગ માટે આ એક સારી તૈયારી છે.
સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલ કાસ્ટિંગમાં સપાટીની નીચી ખરબચડી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાંબી શેલ બનાવવાની ચક્ર હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, કાર્બન સ્ટીલ્સ, લો એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર એલોયના કાસ્ટિંગમાં આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
સિલિકા સોલ ચોકસાઇ લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છેનેટ આકાર કાસ્ટિંગ ઘટકોવિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવારેતી કાસ્ટિંગ, તે એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રી:
•ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
•પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત એલોય ધાતુઓ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી
▶ ની ક્ષમતાઓ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
▶ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક.
•મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકોના ફાયદા:
• ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
• ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
• ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
• પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
• કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
• મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
• સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
• ઓછી સામગ્રીનો કચરો.
▶ તમે કસ્ટમ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે કેમ RMC પસંદ કરો છો?
• એક સિંગલ સપ્લાયરથી કસ્ટમાઈઝ્ડ પેટર્ન ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સહિતની સેકન્ડરી પ્રક્રિયા સુધીનું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન.
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતના આધારે અમારા વ્યાવસાયિક ઇજનેરો તરફથી કિંમતની દરખાસ્તો.
• પ્રોટોટાઇપ, ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ અને કોઈપણ સંભવિત તકનીકી સુધારણા માટે ટૂંકા લીડટાઇમ.
• બંધાયેલ સામગ્રી: સિલિકા કોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• નાના ઓર્ડરથી સામૂહિક ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન સુગમતા.
• મજબૂત આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ.
