નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્નનું રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ

ચાઇના કાસ્ટિંગ કંપની તરફથી રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સCNC મશીનિંગઅને પરીક્ષણ સેવાઓ.

રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ વ્યાપકપણે ઉત્પાદન માટે વપરાય છેકસ્ટમ કાસ્ટિંગકરતાં વધુ જરૂરિયાતો સાથેલીલી રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા. ઘાટ અને કોર બનાવતા પહેલા, કોટેડ રેતીને રેતીના કણોની સપાટી પર નક્કર રેઝિન ફિલ્મથી આવરી લેવામાં આવી છે. કોટેડ રેતીને શેલ (કોર) રેતી પણ કહેવામાં આવે છે. તકનીકી પ્રક્રિયા એ છે કે પાઉડર થર્મોસેટિંગ ફેનોલિક ટ્રીને કાચી રેતી સાથે મિકેનિકલી ભેળવવી અને જ્યારે ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે ઘન થવું. ચોક્કસ કોટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા થર્મોપ્લાસ્ટિક ફિનોલિક રેઝિન વત્તા લેટેન્ટ ક્યોરિંગ એજન્ટ (જેમ કે યુરોટ્રોપિન) અને લુબ્રિકન્ટ (જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ) નો ઉપયોગ કરીને તેને કોટેડ રેતીમાં વિકસાવવામાં આવી છે. જ્યારે કોટેડ રેતી ગરમ થાય છે, ત્યારે રેતીના કણોની સપાટી પર કોટેડ રેઝિન પીગળી જાય છે. માલ્ટ્રોપિન દ્વારા વિઘટિત મિથાઈલીન જૂથની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલું રેઝિન ઝડપથી રેખીય બંધારણમાંથી અવ્યવસ્થિત શરીરના બંધારણમાં પરિવર્તિત થાય છે જેથી કોટેડ રેતી ઘન બને અને બને. કોટેડ રેતીના સામાન્ય સૂકા દાણાદાર સ્વરૂપ ઉપરાંત, ભીની અને ચીકણું કોટેડ રેતી પણ છે.

રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે
1) તે યોગ્ય તાકાત પ્રદર્શન ધરાવે છે. તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી શેલ કોર રેતી, મધ્યમ-શક્તિની હોટ-બોક્સ રેતી અને ઓછી-શક્તિની બિન-ફેરસ એલોય રેતી માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2) ઉત્તમ પ્રવાહીતા, રેતીના ભાગની સારી મોલ્ડિબિલિટી અને સ્પષ્ટ રૂપરેખા, જે સૌથી જટિલ રેતીના કોરોનું નિર્માણ કરી શકે છે, જેમ કે વોટર જેકેટ રેતીના કોરો જેમ કે સિલિન્ડર હેડ અને મશીન બોડી.
3) રેતીના કોરની સપાટીની ગુણવત્તા સારી, કોમ્પેક્ટ અને છૂટક નથી. જો ઓછું અથવા કોઈ કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે તો પણ, કાસ્ટિંગની સારી સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે. કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ CT7-CT8 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra 6.3-12.5μm સુધી પહોંચી શકે છે.
4) સારી સંકુચિતતા, જે કાસ્ટિંગ સફાઈ અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન સુધારવા માટે અનુકૂળ છે
5) રેતીનો કોર ભેજને શોષી લેવો સરળ નથી, અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહની તાકાત ઘટાડવી સરળ નથી, જે સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે.

રેઝિન કોટેડ રેતી મોલ્ડ (કોર) બનાવવાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓશેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ:
1. કોટેડ સેન્ડ મોલ્ડ (કોર) બનાવવાની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: ફ્લિપ અથવા બ્લો રેતી→ પોપડો
1) રેતી ફેરવો અથવા ફૂંકાવો. એટલે કે, કોટેડ રેતી શેલ મોલ્ડ પર રેડવામાં આવે છે અથવા શેલ અથવા શેલ કોર બનાવવા માટે કોર બોક્સમાં ફૂંકાય છે.
2) એન્ક્રસ્ટેશન. શેલ સ્તરની જાડાઈ હીટિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
3) રેતી સ્રાવ. મોલ્ડ અને કોર બોક્સને ટિલ્ટ કરો જેથી પ્રતિક્રિયા ન થાય તેવી કોટેડ રેતી ગરમ શેલ સપાટી પરથી પડી જાય, અને તેને ફરીથી ઉપયોગ માટે એકત્રિત કરો. ઓગળેલી કોટેડ રેતીને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, આગળ અને પાછળ હલાવવાની યાંત્રિક પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે.
4) સખ્તાઇ. ગરમીની સ્થિતિમાં, શેલની જાડાઈને વધુ સમાન બનાવવા માટે, તેને વધુ સખત કરવા માટે ચોક્કસ સમયગાળાની અંદર ગરમ શેલની સપાટી સાથે સંપર્ક કરો.
5) કોર લો. ઘાટ અને કોર બોક્સમાંથી સખત શેલનો આકાર અને શેલ કોર લો.
રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે કાચો માલ:
• કાસ્ટ આયર્ન: ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઈલ કાસ્ટ આયર્ન.
• કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી; વિનંતી પર 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... વગેરે.
• કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય.
• પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો

▶ રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ રેઝિન કોટેડ રેતીના કાસ્ટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ

▶ રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
✔ મેટલ પેટર્ન બનાવવી. પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં ગરમ ​​કરવાની જરૂર છે, તેથી શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્ન આવશ્યક ટૂલિંગ છે.
✔ પ્રી-કોટેડ સેન્ડ મોલ્ડ બનાવવું. મોલ્ડિંગ મશીન પર મેટલ પેટર્ન ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં શૂટ કરવામાં આવશે, અને ગરમ કર્યા પછી, રેઝિન કોટિંગ પીગળવામાં આવશે, પછી રેતીના મોલ્ડ નક્કર રેતીના શેલ અને કોરો બની જશે.
✔ કાસ્ટ મેટલ ઓગળે છે. ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીને પ્રવાહીમાં ઓગાળવામાં આવશે, પછી પ્રવાહી આયર્નની રાસાયણિક રચનાઓનું વિશ્લેષણ જરૂરી સંખ્યાઓ અને ટકા સાથે મેળ ખાતું કરવું જોઈએ.
✔ ધાતુ રેડવું. જ્યારે ઓગળેલું લોખંડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તેને શેલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવશે. કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનના વિવિધ પાત્રોના આધારે, શેલ મોલ્ડને લીલી રેતીમાં દફનાવવામાં આવશે અથવા સ્તરો દ્વારા સ્ટેક અપ કરવામાં આવશે.
✔ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લીનિંગ. કાસ્ટિંગ્સના ઠંડક અને મજબૂતીકરણ પછી, રાઇઝર, દરવાજા અથવા વધારાના લોખંડને કાપીને દૂર કરવા જોઈએ. પછી લોખંડના કાસ્ટિંગને રેતી પીનિંગ સાધનો અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો દ્વારા સાફ કરવામાં આવશે. ગેટીંગ હેડ અને વિભાજન રેખાઓને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, તૈયાર કાસ્ટિંગ ભાગો આવશે, જો જરૂરી હોય તો આગળની પ્રક્રિયાની રાહ જોવી.

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
• CNC મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.

▶ તમે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC કેમ પસંદ કરો છો?
✔ ચોકસાઇ અને તેથી ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ. તમને શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પછી નેટ અથવા નજીકના નેટ-આકારના ઉત્પાદનો મળશે, અંતિમ વપરાશકારોની જરૂરિયાતોને આધારે, ત્યાં કોઈ અથવા બહુ ઓછી મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે નહીં.
✔ સપાટીનું બહેતર પ્રદર્શન. મોલ્ડિંગ માટે નવી-તકનીકી સામગ્રી માટે આભાર, શેલ મોલ્ડિંગમાંથી કાસ્ટિંગની સપાટી ખૂબ જ સુંદર અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે.
✔ રેતી કાસ્ટિંગ અને રોકાણની તુલનામાં સારી સંતુલિત પસંદગી. શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગમાં રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને સપાટી હોય છે, જ્યારે ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણો ઓછો ખર્ચ હોય છે.

▶ સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
• મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → નમૂનાઓની મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → સામૂહિક ઉત્પાદન → સતત ઓર્ડરની કાર્યવાહી
• લીડટાઇમ: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
• ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
• ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.