સાથે ચાઇના તરફથી OEM કસ્ટમ બ્રાસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કેટીંગ્સ પ્રદાતાCNC મશીનિંગ, સપાટી સારવાર અને ગરમી સારવાર સેવાઓ.
જો તમને જરૂર હોય તો અમે EN 10204 અનુસાર કાસ્ટિંગ મેટલનું 3.1 સામગ્રી પ્રમાણપત્ર પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. ઉપલબ્ધ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: સીએમએમ દ્વારા પરિમાણ પરીક્ષણ, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, કઠિનતા પરીક્ષણ, સ્થિર સંતુલન, ગતિશીલ સંતુલન, હવાનું દબાણ અને પાણીનું દબાણ.
શેલ બનાવવા માટે વપરાતી વિવિધ બાઈન્ડર સામગ્રી અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વોટર ગ્લાસ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી ડાયમેન્શનલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (DCT) અને જિયોમેટ્રિકલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (GCT) હોય છે. જો કે, સમાન કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પણ, ટોલરન્સ ગ્રેડ તેમની વિવિધ કાસ્ટિબિલિટીને કારણે દરેક કાસ્ટ એલોયથી અલગ હશે. જો તમને જરૂરી સહનશીલતા પર વિશેષ વિનંતી હોય તો અમારી ફાઉન્ડ્રી તમારી સાથે વાત કરવા માંગશે. અહીં નીચે આપેલા સામાન્ય સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે આપણે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અલગથી બંને સુધી પહોંચી શકીએ છીએ:
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
કોપર-આધારિત એલોય તરીકે, પિત્તળ અને બ્રોન્ઝને અત્યંત જટિલ ભાગોમાં બનાવી શકાય છે, જે તેમને માટે આદર્શ બનાવે છે.રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા. ખર્ચમાં સતત વધઘટ આ સામગ્રીઓને ખૂબ જ ભાવ સંવેદનશીલ બનાવી શકે છે, કચરો ખૂબ ખર્ચાળ બનાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તમારા કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે CNC મશીનિંગ અને/અથવા ફોર્જિંગને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. શુદ્ધ તાંબુ સામાન્ય રીતે નાખવામાં આવતું નથી. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (લોસ્ટ વેક્સ) કાસ્ટિંગ એ વેક્સ પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.
પિત્તળ એ તાંબા અને જસતની બનેલી એલોય છે. તાંબા અને જસતથી બનેલા પિત્તળને સામાન્ય પિત્તળ કહેવામાં આવે છે. જો તે બે કરતાં વધુ તત્વોથી બનેલા વિવિધ એલોય હોય, તો તેને વિશેષ પિત્તળ કહેવામાં આવે છે. પિત્તળ એ તાંબાની એલોય છે જેમાં ઝીંક મુખ્ય તત્વ તરીકે છે. જેમ જેમ ઝીંકનું પ્રમાણ વધે છે તેમ, એલોયની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, પરંતુ 47% કરતાં વધી ગયા પછી યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, તેથી પિત્તળમાં ઝીંકનું પ્રમાણ 47% કરતા ઓછું છે. ઝીંક ઉપરાંત, કાસ્ટ બ્રાસમાં ઘણીવાર સિલિકોન, મેંગેનીઝ, એલ્યુમિનિયમ અને સીસા જેવા મિશ્રિત તત્વો હોય છે.
કાસ્ટિંગ પિત્તળમાં કાંસ્ય કરતાં વધુ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, પરંતુ કિંમત કાંસ્ય કરતાં ઓછી છે. કાસ્ટ બ્રાસનો ઉપયોગ સામાન્ય હેતુના બેરિંગ ઝાડીઓ, બુશિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો અને વાલ્વ અને અન્ય કાટ-પ્રતિરોધક ભાગો માટે થાય છે. પિત્તળ મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. પિત્તળનો ઉપયોગ મોટાભાગે વાલ્વ, પાણીના પાઈપો, આંતરિક અને બાહ્ય એર કંડિશનર્સ માટે કનેક્ટિંગ પાઈપો અને રેડિએટર્સ બનાવવા માટે થાય છે.
| માટે સામગ્રીરોકાણ કાસ્ટિંગઆરએમસી ફાઉન્ડ્રી ખાતે પ્રક્રિયા | |||
| શ્રેણી | ચાઇના ગ્રેડ | યુએસ ગ્રેડ | જર્મની ગ્રેડ |
| ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,406,408, 1.4405 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ઉચ્ચ Mn સ્ટીલ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ટૂલ સ્ટીલ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| નિકલ-બેઝ એલોય | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| કોપર એલોય | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | UMC50, 670, ગ્રેડ 31 | 2.4778 | |
| ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ | |||
| ઇંચ | મિલીમીટર | ||
| પરિમાણ | સહનશીલતા | પરિમાણ | સહનશીલતા |
| 0.500 સુધી | ±.004" | 12.0 સુધી | ± 0.10 મીમી |
| 0.500 થી 1.000” | ±.006" | 12.0 થી 25.0 | ± 0.15 મીમી |
| 1.000 થી 1.500” | ±.008" | 25.0 થી 37.0 | ± 0.20 મીમી |
| 1.500 થી 2.000” | ±.010" | 37.0 થી 50.0 | ± 0.25 મીમી |
| 2.000 થી 2.500” | ±.012" | 50.0 થી 62.0 | ± 0.30 મીમી |
| 2.500 થી 3.500” | ±.014" | 62.0 થી 87.0 | ± 0.35 મીમી |
| 3.500 થી 5.000” | ±.017" | 87.0 થી 125.0 | ± 0.40 મીમી |
| 5.000 થી 7.500” | ±.020" | 125.0 થી 190.0 | ± 0.50 મીમી |
| 7.500 થી 10.000” | ±.022" | 190.0 થી 250.0 | ± 0.57 મીમી |
| 10.000 થી 12.500” | ±.025" | 250.0 થી 312.0 | ± 0.60 મીમી |
| 12.500 થી 15.000 | ±.028" | 312.0 થી 375.0 | ± 0.70 મીમી |
