શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગએ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત રેતીને ગરમ મેટાલિક પેટર્ન પ્લેટ સાથે સંપર્કમાં આવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જેથી પેટેમની આસપાસ ઘાટનો પાતળો અને મજબૂત શેલ બને છે. પછી પેટર્નમાંથી શેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને કોપ અને ડ્રેગને એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી બેક-અપ સામગ્રી સાથે ફ્લાસ્કમાં રાખવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે, સૂકી અને ઝીણી રેતી (90 થી 140 GFN) જે સંપૂર્ણપણે માટીથી મુક્ત હોય છે તેનો ઉપયોગ શેલ મોલ્ડિંગ રેતી તૈયાર કરવા માટે થાય છે. પસંદ કરવા માટેના અનાજનું કદ કાસ્ટિંગ પર ઇચ્છિત સપાટી પર આધારિત છે. ખૂબ ઝીણા દાણાના કદ માટે મોટી માત્રામાં રેઝિનની જરૂર પડે છે, જે ઘાટને ખર્ચાળ બનાવે છે.
શેલ મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કૃત્રિમ રેઝિન આવશ્યકપણે થર્મોસેટિંગ રેઝિન હોય છે, જે ગરમીથી ઉલટાવી શકાય તેવું સખત બને છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિન ફિનોલ ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન છે. રેતી સાથે મળીને, તેમની પાસે ખૂબ ઊંચી શક્તિ અને ગરમીનો પ્રતિકાર છે. શેલ મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફિનોલિક રેઝિન સામાન્ય રીતે બે તબક્કાના હોય છે, એટલે કે, રેઝિનમાં વધુ પડતું ફિનોલ હોય છે અને તે થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીની જેમ કાર્ય કરે છે. રેતી સાથે કોટિંગ દરમિયાન રેઝિનને ઉત્પ્રેરક જેમ કે હેક્સા મેથીલીન ટેટ્રામાઇન (હેક્સા) સાથે લગભગ 14 થી 16% ના પ્રમાણમાં જોડવામાં આવે છે જેથી થર્મોસેટિંગ લાક્ષણિકતાઓ વિકસાવી શકાય. તેના માટે ક્યોરિંગ તાપમાન 150 સે અને જરૂરી સમય 50 થી 60 સેકન્ડનો હશે.


શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા
1.શેલ-મોલ્ડ કાસ્ટિંગ્સસામાન્ય રીતે રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ પરિમાણીય સચોટ હોય છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને +0 માટે +0.25 એમએમની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે 35 મીમી અનેનરમ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સસામાન્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ. નજીકના સહનશીલ શેલ મોલ્ડના કિસ્સામાં, કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે તેને +0.03 થી +0.13 મીમીની રેન્જમાં મેળવી શકે છે.
2. શેલ કાસ્ટિંગમાં સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝીણા કદના અનાજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ખરબચડીની લાક્ષણિક શ્રેણી 3 થી 6 મિક્રોન્સની છે.
3. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સ, જે કરતાં નીચા છે રેતી કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડમાં જરૂરી છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સમાં ઘટાડો 50 થી 75% સુધીનો હોઈ શકે છે, જે સામગ્રી ખર્ચ અને અનુગામી મશીનિંગ ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે બચાવે છે.
4. કેટલીકવાર, ખાસ કોરો શેલ મોલ્ડિંગમાં દૂર થઈ શકે છે. રેતીમાં ઉચ્ચ તાકાત હોવાથી ઘાટને એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે કે શેલ કોરોની જરૂરિયાત સાથે સીધી આંતરિક પોલાણની રચના કરી શકાય.
5. ઉપરાંત, મોલ્ડિંગ માટે વપરાતી રેતીની વધુ મજબૂતાઈને કારણે એર-કૂલ્ડ સિલિન્ડર હેડના પ્રકારનો ખૂબ જ પાતળા વિભાગો (0.25 mm સુધી) શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા સરળતાથી બનાવી શકાય છે.
6. શેલની અભેદ્યતા વધારે છે અને તેથી ગેસનો સમાવેશ થતો નથી.
7. ખૂબ ઓછી માત્રામાં રેતીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
8. શેલ મોલ્ડિંગમાં સામેલ સરળ પ્રક્રિયાને કારણે યાંત્રીકરણ સહેલાઈથી શક્ય છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓ
1. પેટન્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે અને તેથી જો મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે તો જ તે આર્થિક છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનમાં, જો જરૂરી આઉટપુટ 15000 ટુકડાઓથી ઉપર હોય તો, પેટર્નની કિંમત વધુ હોવાને કારણે શેલ મોલ્ડિંગ રેતીના મોલ્ડિંગ કરતાં આર્થિક બને છે.
2. શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવેલ કાસ્ટિંગનું કદ મર્યાદિત છે. સામાન્ય રીતે, 200 કિગ્રા વજન સુધીના કાસ્ટિંગ બનાવી શકાય છે, જોકે ઓછી માત્રામાં, 450 કિગ્રા વજન સુધીના કાસ્ટિંગ બનાવવામાં આવે છે.
3. અત્યંત જટિલ આકારો મેળવી શકાતા નથી.
4. શેલ મોલ્ડિંગ્સને હેન્ડલ કરવા માટે વધુ આધુનિક સાધનોની જરૂર છે જેમ કે ગરમ મેટલ પેટર્ન માટે જરૂરી છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-25-2020