કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ શું છે?

કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જે પીગળેલા પ્રવાહી કાસ્ટ મેટલને મેળવવા માટે ખાસ મેટલ મોલ્ડ (ડાઇ) નો ઉપયોગ કરે છે. તે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છેકાસ્ટિંગમોટી માત્રામાં. આ કેટિંગ પ્રક્રિયાને મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, કારણ કે મેટલ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ બીબામાં પ્રવેશે છે.

સેન્ડ કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અથવા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, જેમાં દરેક કાસ્ટિંગ માટે ઘાટ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ દરેક કાસ્ટિંગ ભાગો માટે સમાન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

કાયમી કાસ્ટિંગની ઘાટની સામગ્રી રેડતા તાપમાન, કાસ્ટિંગનું કદ અને કાસ્ટિંગ ચક્રની આવર્તનને ધ્યાનમાં રાખીને નક્કી કરવામાં આવે છે. તેઓ નક્કી કરે છે કે મૃત્યુ પામેલી કુલ ગરમી કેટલી હશે. ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ સામગ્રી છે. એલોય કાસ્ટ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ્સ (H11 અને H14) નો ઉપયોગ પણ ખૂબ જ વિશાળ વોલ્યુમ અને મોટા ભાગો માટે થાય છે. ગ્રેફાઇટ મોલ્ડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમમાંથી નાના જથ્થાના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. કોપર અથવા ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન જેવા ઉચ્ચ ગલન તાપમાન એલોય માટે મૃત્યુ પામે છે.

કોઈપણ હોલો ભાગો બનાવવા માટે, કોરોનો ઉપયોગ કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં પણ થાય છે. કોરો મેટલ અથવા રેતીમાંથી બનાવી શકાય છે. જ્યારે રેતીના કોરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રક્રિયાને અર્ધ-કાયમી મોલ્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. ઉપરાંત, મેટાલિક કોર ઘનકરણ પછી તરત જ પાછો ખેંચી લેવાનો છે; નહિંતર, સંકોચનને કારણે તેનું નિષ્કર્ષણ મુશ્કેલ બની જાય છે. જટિલ આકારો માટે, સંકુચિત મેટલ કોરો (મલ્ટીપલ પીસ કોરો)નો ઉપયોગ કાયમી મોલ્ડમાં થાય છે. તેમનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે વ્યાપક નથી કે કોરને સિંગલ પીસ તરીકે સુરક્ષિત રીતે સ્થાન આપવું મુશ્કેલ છે તેમજ પરિમાણીય ભિન્નતાઓ થવાની સંભાવના છે. તેથી, સંકુચિત કોરો સાથે, ડિઝાઇનરે આ પરિમાણો પર બરછટ સહનશીલતા પ્રદાન કરવી પડશે.

નિયમિત કાસ્ટિંગ ચક્ર હેઠળ, જે તાપમાને ઘાટનો ઉપયોગ થાય છે તે રેડતા તાપમાન, કાસ્ટિંગ ચક્રની આવર્તન, કાસ્ટિંગ વજન, કાસ્ટિંગ આકાર, કાસ્ટિંગ દિવાલની જાડાઈ, ઘાટની દિવાલની જાડાઈ અને મોલ્ડ કોટિંગની જાડાઈ પર આધારિત છે. જો કોલ્ડ ડાઇ સાથે કાસ્ટિંગ કરવામાં આવે તો, ડાઇ તેના ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી પ્રથમ કેટલાક કાસ્ટિંગ ખોટી રીતે ચાલવાની શક્યતા છે. આને અવગણવા માટે, મોલ્ડને તેના ઓપરેટિંગ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં.

જે સામગ્રી સામાન્ય રીતે કાયમી મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે તે એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, કોપર એલોય, ઝીંક એલોય અને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન છે. મોટાભાગની સામગ્રીમાં એકમ કાસ્ટિંગ વજન કેટલાક ગ્રામથી 15 કિગ્રા સુધીની હોય છે. પરંતુ, એલ્યુમિનિયમના કિસ્સામાં, 350 કિગ્રા અથવા તેથી વધુ વજનવાળા મોટા કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ખાસ કરીને દિવાલની સમાન જાડાઈ અને કોઈ જટિલ માળખાં વગરના નાના, સરળ કાસ્ટિંગના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.

કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા:
1. ઉપયોગમાં લેવાતા ધાતુના મોલ્ડને કારણે, આ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઝીણા દાણાવાળી કાસ્ટિંગ બનાવે છે.
2. તેઓ 4 માઇક્રોન અને વધુ સારા દેખાવના ક્રમમાં ખૂબ જ સારી સપાટી પૂર્ણ કરે છે
3. ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા મેળવી શકાય છે
4. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે તે આર્થિક છે કારણ કે ઘાટની તૈયારીમાં સામેલ મજૂર ઘટે છે
5. રેતીના કાસ્ટિંગની તુલનામાં નાના-કોરવાળા છિદ્રો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે
6. ઇન્સર્ટ્સ સરળતાથી જગ્યાએ કાસ્ટ કરી શકાય છે

 

વિવિધ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની સરખામણી
વસ્તુઓ	રેતી કાસ્ટિંગ	કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ	ડાઇ કાસ્ટિંગ	રોકાણ કાસ્ટિંગ	કેમિકલ બોન્ડેડ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ
લાક્ષણિક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ઇંચ	±.010"	±.010"	±.001"	±.010"	±.005"
	±.030"	±.050"	±.015"	±.020"	±.015"
જથ્થામાં સંબંધિત ખર્ચ	નીચું	નીચું	સૌથી નીચો	સર્વોચ્ચ	મધ્યમ ઉચ્ચ
નાની સંખ્યા માટે સંબંધિત ખર્ચ	સૌથી નીચો	ઉચ્ચ	સર્વોચ્ચ	મધ્યમ	મધ્યમ ઉચ્ચ
કાસ્ટિંગનું અનુમતિપાત્ર વજન	અમર્યાદિત	100 પાઉન્ડ.	75 પાઉન્ડ.	100 lbs માટે ઔંસ.	શેલ ઓઝ. થી 250 lbs. નો-બેક 1/2 lb. - ટન
સૌથી પાતળો વિભાગ કાસ્ટેબલ, ઇંચ	1/10"	1/8"	1/32"	1/16"	1/10"
સંબંધિત સપાટી સમાપ્ત	વાજબી થી સારા	સારું	શ્રેષ્ઠ	વેરી ગુડ	શેલ સારું
જટિલ ડિઝાઇન કાસ્ટિંગની સંબંધિત સરળતા	વાજબી થી સારા	ફેર	સારું	શ્રેષ્ઠ	સારું
ઉત્પાદનમાં ડિઝાઇન બદલવાની સંબંધિત સરળતા	શ્રેષ્ઠ	ગરીબ	સૌથી ગરીબ	ફેર	ફેર
એલોયની શ્રેણી કે જે કાસ્ટ કરી શકાય છે	અમર્યાદિત	એલ્યુમિનિયમ અને કોપર બેઝ પ્રાધાન્યક્ષમ છે	એલ્યુમિનિયમ બેઝ પ્રાધાન્યક્ષમ છે	અમર્યાદિત	અમર્યાદિત