સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની સપાટીની ગરમીની સારવાર

સરફેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ માત્ર સ્ટીલ કાસ્ટિંગના સપાટીના સ્તરને હીટ-ટ્રીટીંગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. સરફેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ જરૂરી મેટલોગ્રાફિક માળખું અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે.

સામાન્ય રીતે વપરાતી સરફેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ છે: ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, લેસર હીટ ટ્રીટમેન્ટ, કોન્ટેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ક્વેન્ચિંગ, પલ્સ હીટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરે. જે કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સપાટીના સખ્તાઇના સ્તરને સપાટીને ગરમ કરીને અને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કર્યા પછી, કાસ્ટિંગનો મુખ્ય ભાગ હજી પણ મૂળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પ્રભાવને જાળવી શકે છે, જેથી થાકની શક્તિમાં સુધારો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા અને કઠિનતા જાળવવાનું ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરી શકાય. તે જ સમયે, સપાટીની ગરમીની સારવાર ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને તે જ સમયે શમન કરતી વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે.

ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે વર્કપીસ દ્વારા ઇન્ડક્શન કરંટ દ્વારા પેદા થતી ગરમીની અસરનો ઉપયોગ સ્થાનિક રીતે અથવા સમગ્ર રીતે કાસ્ટિંગની સપાટીને ગરમ કરવા અને પછી ઝડપી ઠંડક કરવા માટે કરે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો છે: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન, ત્વચાની અસર અને ગરમીનું વહન.

 

 

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગની લાક્ષણિકતાઓ:
1) ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગમાં સુપરપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે. વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ કરતા 2-3 HRC વધારે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, કાસ્ટિંગનું માર્ટેન્સાઈટ પ્રમાણમાં નાનું હોય છે અને કાર્બાઈડ વિખેરાઈ જાય છે.
2) ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ પછી કાસ્ટિંગનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ કરતા વધારે છે.
3) કારણ કે વર્કપીસની સપાટી ઝીણી ક્રિપ્ટોક્રિસ્ટલાઇન માર્ટેન્સાઇટ છે અને ત્યાં સંકુચિત તણાવ છે, વર્કપીસની થાકની શક્તિમાં ઘણો સુધારો થયો છે.
4) વર્કપીસની ગુણવત્તા સ્થિર છે અને વિરૂપતા નાની છે.
5) ઝડપી ગરમી ઝડપ અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા
6) ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, યાંત્રિક ઉત્પાદનને સમજવામાં સરળ