ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી | ચાઇનાથી રેતી કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ, ગ્રે આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ

કાસ્ટિંગ્સની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન

વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન એ કાસ્ટિંગ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણની પ્રથમ અને સૌથી સીધી પદ્ધતિ છે. તેમાં કોઈપણ દૃશ્યમાન ખામીને ઓળખવા માટે કાસ્ટિંગની સપાટીની સંપૂર્ણ તપાસનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે:

સપાટી તિરાડો:સપાટી પરના નાના તિરાડો કે જે આંતરિક તણાવ અથવા અયોગ્ય ઠંડક સૂચવી શકે છે.

છિદ્રાળુતા:કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફસાયેલા ગેસને કારણે નાના છિદ્રો અથવા ખાલી જગ્યાઓની હાજરી.

ખોટાવિસ્તારો જ્યાં પીગળેલી ધાતુ સંપૂર્ણપણે બીબામાં ભરી શકતી નથી.

સપાટીની ખરબચડી:કાસ્ટિંગ સપાટીની રચના, જે ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સામાન્ય રીતે પ્રશિક્ષિત નિરીક્ષકો દ્વારા મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે જેમ કે વિપુલ - દર્શક ચશ્મા અથવા માઇક્રોસ્કોપ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને નાની ખામીઓની તપાસ વધારવા માટે.

આંતરિક ગુણવત્તા પરીક્ષણ

કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નરી આંખે દેખાતા ન હોય તેવા ઉપસપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફી:આ તકનીક કાસ્ટિંગની આંતરિક રચનાની છબીઓ બનાવવા માટે એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરે છે. તે આંતરિક તિરાડો, છિદ્રાળુતા અને સમાવેશને શોધવામાં અત્યંત અસરકારક છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT):અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે, અને કોઈપણ આંતરિક અવરોધો અથવા ખામીઓને ઓળખવા માટે પ્રતિબિંબનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

કોમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી (CT) સ્કેનિંગ: એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફીનું વધુ અદ્યતન સ્વરૂપ કે જે કાસ્ટિંગની 3D ઈમેજ પ્રદાન કરે છે, જે આંતરિક સુવિધાઓના વિગતવાર વિશ્લેષણ માટે પરવાનગી આપે છે.

માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓરોકાણ કાસ્ટિંગસામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:પરિમાણીય નિરીક્ષણ,એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફી અને સીટી સ્કેનિંગ.

 

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT)

ભાગોને કોઈપણ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ આવશ્યક છે. સૌથી સામાન્ય NDT પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MPT): આ પદ્ધતિમાં કાસ્ટિંગનું ચુંબકીયકરણ અને સપાટી પર ફેરસ કણો લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કોઈપણ સપાટી અથવા નજીકની સપાટીની ખામી કણોને એકઠા કરવા માટેનું કારણ બને છે, જે તેમને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ દૃશ્યમાન બનાવે છે.

ડાય પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (ડીપીટી): કાસ્ટિંગની સપાટી પર પ્રવાહી રંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. નિર્દિષ્ટ નિવાસ સમય પછી, વધારાનો રંગ દૂર કરવામાં આવે છે, અને વિકાસકર્તા લાગુ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ ખામીઓ રંગને બહાર કાઢવાનું કારણ બનશે, ખામીઓને જાહેર કરશે.

એડી વર્તમાન પરીક્ષણ (ECT): આ પદ્ધતિ વાહક સામગ્રીમાં સપાટી અને નજીકની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરે છે.

 

અરજીઓ અને અનુરૂપ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

વિવિધ પ્રકારના કાસ્ટિંગને તેમની એપ્લિકેશન અને સામગ્રી ગુણધર્મોના આધારે ચોક્કસ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે. અહીં કેટલાક ઉદાહરણો છે:

ઓટોમોટિવ ઘટકો: જટિલ ભાગો જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, સિલિન્ડર હેડ્સ અને સસ્પેન્શન ઘટકોની ઘણીવાર એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફી અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરવામાં આવે છે જેથી તેઓ ઓપરેશનલ તણાવનો સામનો કરી શકે.

એરોસ્પેસ ભાગો: કડક સલામતી આવશ્યકતાઓને લીધે, એરોસ્પેસ કાસ્ટિંગ્સ ઉચ્ચ સ્તરની અખંડિતતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવા માટે સીટી સ્કેનિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને સખત નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

 

 


પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-14-2024
ના