ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વિ રેતી કાસ્ટિંગ

In રોકાણ કાસ્ટિંગ,આકાર અથવા પ્રતિકૃતિ બનાવવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે મીણમાંથી) અને મેટલ સિલિન્ડરની અંદર મૂકવામાં આવે છે જેને ફ્લાસ્ક કહેવાય છે. મીણના આકારની આસપાસ સિલિન્ડરમાં ભીનું પ્લાસ્ટર રેડવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર સખત થઈ ગયા પછી, મીણની પેટર્ન અને પ્લાસ્ટર ધરાવતા સિલિન્ડરને ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી મીણ સંપૂર્ણપણે બાષ્પીભવન ન થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને ગરમ કરવામાં આવે છે. મીણ સંપૂર્ણપણે બળી જાય પછી (ડી-વેક્સિંગ), ફ્લાસ્કને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પીગળેલી ધાતુ (સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ...વગેરે) મીણ દ્વારા બાકી રહેલા પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ ઠંડું થઈ જાય છે અને નક્કર થઈ જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટરને ચીપ કરવામાં આવે છે, અને મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રગટ થાય છે.

ધાતુમાં જટિલ ભૂમિતિ સાથે શિલ્પની વસ્તુઓ અથવા એન્જિનિયરિંગ આકાર બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ ખૂબ જ ઉપયોગી છે.કાસ્ટિંગ ભાગો તેમને એક અનોખો દેખાવ છે, જે મશીનવાળા ભાગોથી તદ્દન અલગ છે. કેટલાક આકારો જે મશીન માટે મુશ્કેલ હશે તે વધુ સરળતાથી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના આકારો માટે સામગ્રીનો ઓછો કચરો પણ છે, કારણ કે મશીનિંગથી વિપરીત, કાસ્ટિંગ એ બાદબાકીની પ્રક્રિયા નથી. જો કે, કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઇ મશીનિંગ જેટલી સારી નથી.

તમારે ક્યારે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પસંદ કરવું જોઈએ અને તમારે સેન્ડ કાસ્ટિંગ ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે પેટર્નમાં અંડરકટ્સને મંજૂરી આપી શકે છે, જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ નથી કરતું. માંરેતી કાસ્ટિંગ, પેટર્નને પેક કર્યા પછી રેતીમાંથી બહાર કાઢવાની જરૂર છે, જ્યારે રોકાણ કાસ્ટિંગમાં પેટર્ન ગરમીથી બાષ્પીભવન થાય છે. હોલો કાસ્ટિંગ અને પાતળા વિભાગો પણ રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે વધુ સરળતાથી બનાવી શકાય છે, અને સામાન્ય રીતે સારી સપાટી પૂર્ણ થાય છે. બીજી તરફ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ વધુ સમયસર અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, અને સેન્ડ કાસ્ટિંગ કરતા નીચો સફળતા દર હોઈ શકે છે કારણ કે પ્રક્રિયામાં વધુ પગલાઓ છે અને વસ્તુઓ ખોટી થવાની વધુ તકો છે.