મેટલ કાસ્ટિંગ્સ અને મશીનિંગ પ્રોડક્ટ્સ માટે ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ સપાટીની સારવાર

ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ એ રક્ષણ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટીની સારવાર છેમેટલ કાસ્ટિંગઅને સરસ પૂર્ણાહુતિ સાથે કાટમાંથી CNC મશીનિંગ ઉત્પાદનો. ઘણા ગ્રાહકો મેટલ કાસ્ટિંગની સપાટીની સારવાર વિશે પ્રશ્નો પૂછે છે અનેચોકસાઇ મશિન ભાગો. આ લેખ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. આશા છે કે તે બધા ભાગીદારોને મદદરૂપ થશે.

ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ એ કોટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સોલ્યુશનમાં સસ્પેન્ડ કરેલા રંગદ્રવ્યો અને રેઝિન જેવા કણો બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોડમાંથી એકની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત અને જમા થવા માટે લક્ષી છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગના સિદ્ધાંતની શોધ 1930 ના દાયકાના અંતમાં કરવામાં આવી હતી, પરંતુ આ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવી હતી અને 1963 પછી ઔદ્યોગિક ઉપયોગ પ્રાપ્ત થયો હતો. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ એ પાણી આધારિત કોટિંગ માટે સૌથી વ્યવહારુ બાંધકામ પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગમાં પાણીની દ્રાવ્યતા, બિન-ઝેરીતા અને સરળ સ્વચાલિત નિયંત્રણની લાક્ષણિકતાઓ છે. કારણ કે તે વાહક વર્કપીસની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે (મેટલ કાસ્ટિંગ, મશિન ભાગો, ફોર્જિંગ, શીટ મેટલ ભાગો અને વેલ્ડિંગ ભાગો, વગેરે), ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા ઝડપથી ઓટોમોબાઈલ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, હાર્ડવેર જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. , અને ઘરનાં ઉપકરણો.

સિદ્ધાંતો
કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગમાં સમાયેલ રેઝિન મૂળભૂત જૂથો ધરાવે છે, જે એસિડ નિષ્ક્રિયકરણ પછી મીઠું બનાવે છે અને પાણીમાં ઓગળી જાય છે. ડાયરેક્ટ કરંટ લાગુ થયા પછી, એસિડ રેડિકલ નેગેટિવ આયનો એનોડ તરફ જાય છે, અને તેમના દ્વારા લપેટાયેલા રેઝિન આયનો અને પિગમેન્ટ કણો સકારાત્મક ચાર્જ સાથે કેથોડ તરફ જાય છે અને કેથોડ પર જમા થાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે (સામાન્ય રીતે પ્લેટિંગ તરીકે ઓળખાય છે). ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ એ ખૂબ જ જટિલ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા છે, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસની ઓછામાં ઓછી ચાર અસરો, ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ અને ઇલેક્ટ્રોસ્મોસિસ એક સાથે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ
કોલોઇડલ સોલ્યુશનમાં એનોડ અને કેથોડ ચાલુ થયા પછી, કોલોઇડલ કણો ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ કેથોડ (અથવા એનોડ) બાજુ તરફ જાય છે, જેને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કહેવામાં આવે છે. કોલોઇડલ દ્રાવણમાંનો પદાર્થ પરમાણુઓ અને આયનોની સ્થિતિમાં નથી, પરંતુ પ્રવાહીમાં વિખરાયેલ દ્રાવ્ય છે. પદાર્થ મોટો છે અને વિખરાયેલી સ્થિતિમાં અવક્ષેપ કરશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન
પ્રવાહીમાંથી નક્કર અવક્ષેપની ઘટનાને એકત્રીકરણ (એગ્ગ્લોમેરેશન, ડિપોઝિશન) કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે જ્યારે દ્રાવણને ઠંડું અથવા કેન્દ્રિત કરતી વખતે ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ વીજળી પર આધાર રાખે છે. કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગમાં, કેથોડ પર હકારાત્મક ચાર્જ કણો એકત્ર થાય છે, અને એનોડ પર નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા કણો (એટલે ​​​​કે આયનો) એકત્ર થાય છે. જ્યારે સકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ કોલોઇડલ કણો (રેઝિન અને રંગદ્રવ્ય) કેથોડ (સબસ્ટ્રેટ) સુધી પહોંચે છે ત્યારે સપાટી વિસ્તાર (અત્યંત આલ્કલાઇન ઇન્ટરફેસ સ્તર) પછી, ઇલેક્ટ્રોન મેળવવામાં આવે છે અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થો બને છે, જે કેથોડ પર જમા થાય છે. પેઇન્ટેડ વર્કપીસ).

ઇલેક્ટ્રોલિસિસ
આયનીય વાહકતા સાથેના સોલ્યુશનમાં, એનોડ અને કેથોડ સીધા પ્રવાહ સાથે જોડાયેલા હોય છે, આયનોને એનોડ તરફ આકર્ષાય છે, અને કેશન કેથોડ તરફ આકર્ષાય છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે. એનોડ ઓક્સિજન, ક્લોરિન વગેરે ઉત્પન્ન કરવા માટે ધાતુના વિસર્જન અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઓક્સિડેશનનું ઉત્પાદન કરે છે. એનોડ એ ઇલેક્ટ્રોડ છે જે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા પેદા કરી શકે છે. ધાતુ કેથોડ પર અવક્ષેપિત થાય છે અને H+ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રીતે હાઇડ્રોજનમાં ઘટાડી દેવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્મોસિસ
અર્ધપારગમ્ય પટલ દ્વારા અલગ પડેલા વિવિધ સાંદ્રતાવાળા દ્રાવણના બે છેડા (કેથોડ અને એનોડ) ઉર્જા પામ્યા પછી, ઓછી સાંદ્રતાવાળા દ્રાવણ ઉચ્ચ સાંદ્રતા બાજુ તરફ ખસે તે ઘટનાને ઈલેક્ટ્રોસ્મોસિસ કહેવાય છે. કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર માત્ર જમા થયેલ કોટિંગ ફિલ્મ અર્ધ-પારગમ્ય ફિલ્મ છે. વિદ્યુત ક્ષેત્રની સતત ક્રિયા હેઠળ, સ્મીયરિંગ ફિલ્મ ડાયાલિસિસમાં સમાયેલ પાણી ફિલ્મમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને ફિલ્મને નિર્જલીકૃત કરવા માટે સ્નાનમાં જાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોસ્મોસિસ છે. ઇલેક્ટ્રોસ્મોસિસ હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ ફિલ્મને હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ ફિલ્મમાં ફેરવે છે, અને ડિહાઇડ્રેશન કોટિંગ ફિલ્મને ગાઢ બનાવે છે. સારા ઇલેક્ટ્રો-ઓસ્મોસિસ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ સાથે સ્વિમિંગ કર્યા પછી ભીના પેઇન્ટને સ્પર્શ કરી શકાય છે અને સ્ટીકી નથી. તમે પાણીથી ભીની પેઇન્ટ ફિલ્મને વળગી રહેલા સ્નાન પ્રવાહીને ધોઈ શકો છો.

ઇલેક્ટ્રોકોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પૂર્ણતા, એકરૂપતા, સપાટતા અને સરળ કોટિંગના ફાયદા છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, પ્રભાવ પ્રદર્શન અને અભેદ્યતા અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.
(1) પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પાણીનો ઉપયોગ ઓગળતા માધ્યમ તરીકે થાય છે, જે ઘણા બધા કાર્બનિક દ્રાવકોને બચાવે છે, વાયુ પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણીય જોખમોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, સલામત અને સ્વચ્છ છે અને આગના છુપાયેલા ભયને ટાળે છે;
(2) પેઇન્ટિંગની કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, પેઇન્ટની ખોટ ઓછી છે, અને પેઇન્ટનો ઉપયોગ દર 90% થી 95% સુધી પહોંચી શકે છે;
(3) કોટિંગ ફિલ્મની જાડાઈ સમાન છે, સંલગ્નતા મજબૂત છે, અને કોટિંગ ગુણવત્તા સારી છે. વર્કપીસનો દરેક ભાગ, જેમ કે આંતરિક સ્તર, ડિપ્રેશન, વેલ્ડ્સ, વગેરે, એક સમાન અને સરળ કોટિંગ ફિલ્મ મેળવી શકે છે, જે જટિલ-આકારની વર્કપીસ માટે અન્ય કોટિંગ પદ્ધતિઓની સમસ્યાને હલ કરે છે. પેઇન્ટિંગ સમસ્યા;
(4) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને બાંધકામ સ્વચાલિત અને સતત ઉત્પાદન અનુભવી શકે છે, જે શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે;
(5) સાધનસામગ્રી જટિલ છે, રોકાણ ખર્ચ ઊંચો છે, વીજ વપરાશ મોટો છે, સૂકવણી અને ઉપચાર માટે જરૂરી તાપમાન ઊંચું છે, રંગ અને પેઇન્ટિંગનું સંચાલન જટિલ છે, બાંધકામની સ્થિતિ કડક છે, અને ગંદાપાણીની સારવાર જરૂરી છે. ;
(6) માત્ર પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ બદલી શકાતો નથી. લાંબા સમય સુધી સંગ્રહ કર્યા પછી પેઇન્ટની સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવી સરળ નથી.
(7) ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સાધનો જટિલ છે અને તકનીકી સામગ્રી વધુ છે, જે નિશ્ચિત રંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ઇલેક્ટ્રોકોટિંગની મર્યાદાઓ
(1) તે ફેરસ ધાતુઓ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓના મશીનરી ભાગો જેવા વાહક સબસ્ટ્રેટના પ્રાઈમર કોટિંગ માટે જ યોગ્ય છે. બિન-વાહક વસ્તુઓ જેમ કે લાકડું, પ્લાસ્ટિક, કાપડ વગેરેને આ પદ્ધતિથી કોટ કરી શકાતી નથી.
(2) જો ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ લાક્ષણિકતાઓ અલગ હોય તો ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા બહુવિધ ધાતુઓથી બનેલી કોટેડ વસ્તુઓ માટે યોગ્ય નથી.
(3) ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કોટેડ વસ્તુઓ માટે કરી શકાતો નથી જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકતા નથી.
(4) ઈલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ રંગ પર મર્યાદિત જરૂરિયાતો સાથે કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. વિવિધ રંગોના ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગને વિવિધ ગ્રુવ્સમાં પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે.
(5) નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી (સ્નાનનો નવીકરણનો સમયગાળો 6 મહિનાથી વધુ છે), કારણ કે સ્નાનની નવીકરણની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે, સ્નાનમાં રેઝિન વૃદ્ધ થઈ રહ્યું છે અને દ્રાવક સામગ્રી બદલાય છે. મોટા પ્રમાણમાં સ્નાન અસ્થિર છે.

ઇલેક્ટ્રોકોટિંગના પગલાં
(1) સામાન્ય ધાતુની સપાટીના ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ માટે, પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પૂર્વ-સફાઈ → ડિગ્રેઝિંગ → વોટર વોશિંગ → રસ્ટ રિમૂવલ → વોટર વોશિંગ → ન્યુટ્રલાઈઝેશન → વોટર વોશિંગ → ફોસ્ફેટિંગ → વોટર વોશિંગ → પેસિવેશન → ઈલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ → ટાંકી ટોપ ક્લિનિંગ અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન વોટર વોશિંગ → સૂકવણી → ઑફલાઇન
(2) કોટેડ ઑબ્જેક્ટના સબસ્ટ્રેટ અને પ્રિટ્રેટમેન્ટનો ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ફિલ્મ પર મોટો પ્રભાવ છે. મેટલ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા નાશ પામે છે, કોટન યાર્નનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટી પર તરતી ધૂળને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ સપાટી પરના અવશેષ સ્ટીલ શોટ્સ અને અન્ય ભંગાર દૂર કરવા માટે થાય છે. સ્ટીલની સપાટીને ડિગ્રેઝિંગ અને રસ્ટ દૂર કરીને સારવાર આપવામાં આવે છે. જ્યારે સપાટીની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે ફોસ્ફેટિંગ અને પેસિવેશન સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પહેલાં ફેરસ મેટલ વર્કપીસ ફોસ્ફેટેડ હોવા જોઈએ, અન્યથા પેઇન્ટ ફિલ્મની કાટ પ્રતિકાર નબળી હશે. ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં, ઝીંક સોલ્ટ ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ લગભગ 1 થી 2 μm હોય છે, અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મમાં ઝીણા અને સમાન સ્ફટિકો હોવા જરૂરી છે.
(3) ગાળણ પ્રણાલીમાં, પ્રાથમિક ગાળણ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે, અને ફિલ્ટર એક જાળીદાર બેગ માળખું છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટને ગાળણ માટે વર્ટિકલ પંપ દ્વારા ફિલ્ટરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. વ્યાપક રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલ અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં રાખીને, 50μm ના છિદ્ર કદ સાથે ફિલ્ટર બેગ શ્રેષ્ઠ છે. તે માત્ર પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, પરંતુ ફિલ્ટર બેગ ક્લોગિંગની સમસ્યાને પણ હલ કરી શકે છે.
(4) ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગની પરિભ્રમણ પ્રણાલીનું કદ બાથની સ્થિરતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પરિભ્રમણ જથ્થામાં વધારો સ્નાન પ્રવાહીના વરસાદ અને પરપોટાને ઘટાડે છે; જો કે, બાથ લિક્વિડનું વૃદ્ધત્વ ઝડપી બને છે, ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે અને બાથ લિક્વિડની સ્થિરતા વધુ ખરાબ થાય છે. ટાંકીના પ્રવાહીના ચક્રના સમયને 6-8 વખત/કલાક સુધી નિયંત્રિત કરવા માટે તે આદર્શ છે, જે માત્ર પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપતું નથી, પરંતુ ટાંકી પ્રવાહીની સ્થિર કામગીરીની પણ ખાતરી આપે છે.
(5) જેમ જેમ ઉત્પાદનનો સમય વધે છે તેમ, એનોડ ડાયાફ્રેમનો અવરોધ વધશે અને અસરકારક કાર્યકારી વોલ્ટેજ ઘટશે. તેથી, ઉત્પાદનમાં, એનોડ ડાયાફ્રેમના વોલ્ટેજ ડ્રોપની ભરપાઈ કરવા માટે, વીજ પુરવઠાના ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજને ધીમે ધીમે વોલ્ટેજ નુકશાન અનુસાર વધારવું જોઈએ.
(6) અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ કોટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ દ્વારા લાવવામાં આવતી અશુદ્ધતા આયનોની સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરે છે. આ સિસ્ટમની કામગીરીમાં, એ નોંધવું જોઈએ કે એકવાર સિસ્ટમ કાર્યરત થઈ જાય, તે સતત ચાલવી જોઈએ અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનને સૂકવવાથી અટકાવવા માટે તેને વચ્ચે-વચ્ચે ચલાવવાની સખત મનાઈ છે. સૂકા રેઝિન અને રંગદ્રવ્ય અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનને વળગી રહે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાતા નથી, જે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનની પાણીની અભેદ્યતા અને સેવા જીવનને ગંભીરપણે અસર કરશે. અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનનો પાણીનો આઉટપુટ દર ચાલી રહેલ સમય સાથે નીચે તરફનું વલણ દર્શાવે છે. અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન લીચિંગ અને ધોવા માટે જરૂરી અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન પાણીની ખાતરી કરવા માટે 30-40 દિવસના સતત કામ માટે તેને એકવાર સાફ કરવું જોઈએ.
(7) ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પદ્ધતિ મોટી સંખ્યામાં એસેમ્બલી લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ બાથનું નવીકરણ ચક્ર 3 મહિનાની અંદર હોવું જોઈએ. સ્નાનનું વૈજ્ઞાનિક સંચાલન અત્યંત મહત્વનું છે. સ્નાનના વિવિધ પરિમાણોનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણના પરિણામો અનુસાર સ્નાનને સમાયોજિત અને બદલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, બાથ સોલ્યુશનના પરિમાણો નીચેની આવર્તન પર માપવામાં આવે છે: પીએચ મૂલ્ય, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સોલ્યુશનની ઘન સામગ્રી અને વાહકતા, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન ક્લિનિંગ સોલ્યુશન, આયન (એનોડ) ધ્રુવીય સોલ્યુશન, ફરતા લોશન અને ડિયોનાઇઝેશન ક્લિનિંગ સોલ્યુશન એકવાર. એક દિવસ; બેઝ રેશિયો, કાર્બનિક દ્રાવક સામગ્રી, અને પ્રયોગશાળા નાની ટાંકી પરીક્ષણ અઠવાડિયામાં બે વાર.
(8) પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાના સંચાલન માટે, પેઇન્ટ ફિલ્મની એકરૂપતા અને જાડાઈ વારંવાર તપાસવી જોઈએ, અને દેખાવમાં પિનહોલ્સ, ઝોલ, નારંગીની છાલ, કરચલીઓ વગેરે ન હોવા જોઈએ. નિયમિતપણે ભૌતિક અને રાસાયણિક તપાસો. કોટિંગ ફિલ્મના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકાર જેવા સૂચકાંકો. નિરીક્ષણ ચક્ર ઉત્પાદકના નિરીક્ષણ ધોરણો અનુસાર છે, અને સામાન્ય રીતે દરેક બેચનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પહેલાં સપાટીની સારવાર
કોટિંગ પહેલાં વર્કપીસની સપાટીની સારવાર એ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેમાં મુખ્યત્વે ડિગ્રેઝિંગ, રસ્ટ દૂર કરવું, સપાટીની કન્ડીશનીંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. તેની સારવારની ગુણવત્તા માત્ર ફિલ્મના દેખાવને જ અસર કરતી નથી, કાટ વિરોધી કામગીરીને ઘટાડે છે, પરંતુ પેઇન્ટ સોલ્યુશનની સ્થિરતાને પણ નષ્ટ કરે છે. તેથી, પેઇન્ટિંગ પહેલાં વર્કપીસની સપાટી માટે, તે તેલના ડાઘ, કાટના નિશાન, કોઈ પ્રીટ્રીટમેન્ટ રસાયણો અને ફોસ્ફેટિંગ સેડિમેન્ટેશન વગેરેથી મુક્ત હોવું જરૂરી છે, અને ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મમાં ગાઢ અને સમાન સ્ફટિકો હોય છે. વિવિધ પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓ વિશે, અમે તેમની વ્યક્તિગત રીતે ચર્ચા કરીશું નહીં, પરંતુ ફક્ત ધ્યાનના થોડા મુદ્દાઓ આગળ મૂકીશું:
1) જો ડિગ્રેઝિંગ અને રસ્ટ સાફ ન હોય, તો તે માત્ર ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની રચનાને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ બોન્ડિંગ ફોર્સ, ડેકોરેટિવ પરફોર્મન્સ અને કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને પણ અસર કરશે. પેઇન્ટ ફિલ્મ સંકોચન અને પિનહોલ્સ માટે ભરેલું છે.
2) ફોસ્ફેટિંગ: હેતુ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ફિલ્મની સંલગ્નતા અને કાટ વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવાનો છે. તેની ભૂમિકા નીચે મુજબ છે.
(1) ભૌતિક અને રાસાયણિક અસરોને લીધે, સબસ્ટ્રેટમાં કાર્બનિક કોટિંગ ફિલ્મનું સંલગ્નતા વધારે છે.
(2) ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ ધાતુની સપાટીને સારા વાહકમાંથી નબળા વાહકમાં ફેરવે છે, જેનાથી ધાતુની સપાટી પર માઇક્રો-બેટરીઓનું નિર્માણ અટકાવે છે, કોટિંગના કાટને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, અને કાટ પ્રતિકાર અને પાણીના પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. કોટિંગ વધુમાં, માત્ર સંપૂર્ણ બોટમિંગ અને ડીગ્રીસિંગના આધારે, સંતોષકારક ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ સ્વચ્છ, સમાન અને ગ્રીસ-મુક્ત સપાટી પર બનાવી શકાય છે. આ પાસાથી, ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પોતે પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની અસર પર સૌથી વધુ સાહજિક અને વિશ્વસનીય સ્વ-તપાસ છે.
3) ધોવા: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટના દરેક તબક્કામાં ધોવાની ગુણવત્તા સમગ્ર પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ પાડશે. પેઇન્ટિંગ પહેલાં છેલ્લી ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની સફાઈ, ખાતરી કરો કે કોટેડ ઑબ્જેક્ટની ટપકવાની વાહકતા 30μs/cm કરતાં વધુ નથી. સફાઈ સ્વચ્છ નથી, જેમ કે વર્કપીસ:
(1) શેષ એસિડ, ફોસ્ફેટિંગ રાસાયણિક પ્રવાહી, પેઇન્ટ પ્રવાહીમાં રેઝિનનું ફ્લોક્યુલેશન, અને સ્થિરતામાં બગાડ;
(2) શેષ વિદેશી પદાર્થ (તેલના ડાઘ, ધૂળ), સંકોચન છિદ્રો, કણો અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં અન્ય ખામીઓ;
(3) અવશેષ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ અને ક્ષાર વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયાના ઉત્તેજના તરફ દોરી જાય છે અને પિનહોલ્સ અને અન્ય રોગો ઉત્પન્ન કરે છે.