ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન VS ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન

ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન બંને દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છેરેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (રેઝિન કોટેડ રેતી), લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ. રેતી કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગના સૌથી લોકપ્રિય અને સરળ પ્રકારોમાંનું એક છે. રેતી કાસ્ટિંગ કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ કરતાં નાના બેચ અને ખૂબ જ વાજબી કિંમતે પરવાનગી આપે છે. આ પદ્ધતિ માત્ર ઉત્પાદકોને ઓછી કિંમતે ઉત્પાદનો બનાવવાની મંજૂરી આપતી નથી, પરંતુ રેતીના કાસ્ટિંગના અન્ય ફાયદાઓ છે, જેમ કે ખૂબ નાના-કદની કામગીરી. મોલ્ડ માટે વપરાતી રેતીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને રેતી કાસ્ટિંગ પણ મોટાભાગની ધાતુઓને કાસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પ્રી-કોટેડ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, હોટ શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ અથવા કોર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી પ્રી-કોટેડ ફિનોલિક રેઝિન રેતી છે, જે લીલી રેતી અને ફુરાન રેઝિન રેતી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, આ રેતીનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરી શકાતો નથી. શેલ મોલ્ડિંગ આયર્ન કાસ્ટિંગ ભાગો રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ ધરાવે છે. જો કે, ધશેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ ભાગોસખત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને ઓછી કાસ્ટિંગ ખામી જેવા ઘણા ફાયદા છે.

જો કે, ગ્રે આયર્ન કાસ્ટિંગ ભાગો અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગ ભાગો વચ્ચે હજુ પણ કેટલાક તફાવતો છે.ગ્રે આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગમોટેભાગે જટિલ આકાર બનાવવા માટે વપરાય છે જે અન્ય ધાતુ-રચના પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવા માટે અન્યથા મુશ્કેલ અથવા બિનઆર્થિક હશે. તેની મશીનિંગની સરળતા, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, વધુ સારી થર્મલ વાહકતા અને ઉત્તમ કંપન શોષણ માટે આભાર, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એ વર્તમાન ઉદ્યોગ ઉત્પાદનમાં પણ લાંબા સમયથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાસ્ટિંગ મેટલ છે. કાર્બન સામગ્રી એ ગ્રે આયર્ન (સામાન્ય રીતે 2% થી 4%) માટે તાણ શક્તિ અને યંત્રરચના બનાવવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. જ્યારે પીગળેલું કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેફાઇટ તરીકે કેટલાક કાર્બન અવક્ષેપોને ઘન બનાવે છે, જે ધાતુના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં નાના, અનિયમિત ફ્લેક્સ બનાવે છે જે કાસ્ટ આયર્નના ઇચ્છનીય ગુણધર્મોને વધારે છે, ફ્લેક્સ ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરને વિક્ષેપિત કરે છે જે કાસ્ટ આયર્નની લાક્ષણિક બરડતા તરફ દોરી જાય છે.

ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો વિકાસ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ભૂતકાળમાં, ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની મુખ્ય રીત ઇનોક્યુલેશન હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં, હવે મુખ્ય અભિગમ એલોયિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો છે, અને કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઘણી ગ્રે આયર્ન ફાઉન્ડ્રી ઉચ્ચ કાર્બન સમકક્ષ સાથે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરે છે. આ ખાસ કરીને લો એલોય કાસ્ટ આયર્ન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એ એન્જિન બ્લોકના લોખંડના કાસ્ટિંગ ભાગો, મશીનરી હાઉસિંગ, મશીન બેઝ, કાઉન્ટર વેટ્સ, સ્ટોવના ભાગો, બોઈલરના ભાગો, પંપના શેલ અને તેથી વધુ બનાવવા માટે યોગ્ય સામગ્રી છે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન વેલ્ડેડ ફેબ્રિકેશન્સ અને ફોર્જિંગ વિરુદ્ધ ડિઝાઇનની લવચીકતા અને ઘટાડેલા ઉત્પાદન ખર્ચની તક આપે છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં, ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સને બદલે ગોળાકાર નોડ્યુલ્સમાં રચાય છે, આમ તિરાડોના નિર્માણને અટકાવે છે અને એલોયને તેનું નામ આપે છે તે ઉન્નત નમ્રતા પ્રદાન કરે છે. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં સ્ટીલની જેમ વધુ તાણ શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સઘણી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જો કે, અન્ય ફેરસ એલોય માટે હંમેશા સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ નથી. વધુમાં, કૃષિ, ઓટોમોટિવ, હાઇડ્રોલિક્સ, રેલ ટ્રેન, કોમર્શિયલ ટ્રક અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો સહિત અસંખ્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.