રોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ એલોય સ્ટીલ કંપની

ચાઇના કંપની તરફથી OEM કસ્ટમ અને CNC મશીનિંગ સેવાઓ સાથે એલોય સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ.

રોકાણ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ અથવા પણ કહેવાય છેચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, મીણની પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટિંગ જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.

આરોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગવિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જોકે સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ થાય છે, અમારી ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીમાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાંએલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ500 કિગ્રા સુધી અને એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ 50 કિગ્રા સુધી. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.

▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકોના ફાયદા:
• ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
• ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
• ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
• પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
• કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
• મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
• સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
• ઓછી સામગ્રીનો કચરો.

▶ તમે કસ્ટમ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે કેમ RMC પસંદ કરો છો?
• એક સિંગલ સપ્લાયરથી કસ્ટમાઈઝ્ડ પેટર્ન ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સહિતની સેકન્ડરી પ્રક્રિયા સુધીનું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન.
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતના આધારે અમારા વ્યાવસાયિક ઇજનેરો તરફથી કિંમતની દરખાસ્તો.
• પ્રોટોટાઇપ, ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ અને કોઈપણ સંભવિત તકનીકી સુધારણા માટે ટૂંકા લીડટાઇમ.
• બંધાયેલ સામગ્રી: સિલિકા કોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• નાના ઓર્ડરથી સામૂહિક ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન સુગમતા.
• મજબૂત આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ.

▶ સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
• મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → નમૂનાઓની મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → સામૂહિક ઉત્પાદન → સતત ઓર્ડરની કાર્યવાહી
• લીડટાઇમ: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
• ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
• ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.