ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ અથવા પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એવી પ્રક્રિયા છે જે હજારો વર્ષોથી પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે, જેમાં લોસ્ટ વેક્સ પ્રક્રિયા સૌથી જૂની જાણીતી ધાતુ બનાવવાની તકનીકોમાંની એક છે.
પરિમાણ અને ભૌમિતિકમાં જટિલ માળખાને કારણે, રોકાણ કાસ્ટિંગ ચોખ્ખા આકાર સુધી પહોંચવા અથવા ચોખ્ખા આકારની નજીક પહોંચવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જે લેથિંગ, ટર્નિંગ અથવા અન્ય જેવી ગૌણ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે.CNC મશીનિંગપ્રક્રિયા
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે 5,000 વર્ષ પહેલાં શોધી શકાય છે. ત્યારથી, જ્યારે મીણની પેટર્નની રચના થઈ, ત્યારે આજના ઉચ્ચ તકનીકી મીણ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને ખાસ એલોય, ખોવાઈ ગયેલી મીણ કાસ્ટિંગ ખાતરી કરે છે કે ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા અને અખંડિતતાના ફાયદા સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન થાય છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનું નામ એ હકીકત પરથી પડ્યું છે કે પેટર્નનું રોકાણ, અથવા પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે ઘેરાયેલું છે. મીણની પેટર્નને અત્યંત કાળજીની જરૂર પડે છે કારણ કે તે ઘાટ બનાવતી વખતે જે દળોનો સામનો કરી શકે તેટલા મજબૂત નથી.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા આપણે શું પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ
સિલિકા સોલ સાથે લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે ISO 8062 અનુસાર પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ગ્રેડ CT4 ~ CT7 સુધી પહોંચી શકે છે. અમારા સંપૂર્ણ સંગઠિત સાધનો અને ઓટોમેશન પ્રક્રિયા નિયંત્રણો ± 0.1 mm જેટલી નજીક સુસંગત અને પુનરાવર્તિત સહનશીલતા માટે પરવાનગી આપે છે. આખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ ભાગોવિશાળ કદની શ્રેણીમાં પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, તેઓ 10 મીમી લાંબા x 10 મીમી પહોળા x 10 મીમી જેટલા નાના અને 0.01 કિગ્રા જેટલા ઓછા વજનના અથવા 1000 મીમી જેટલા મોટા અને 200 કિગ્રા જેટલું વજન ધરાવતા હોઈ શકે છે. .
RMC શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા, શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય અને અસાધારણ ગ્રાહક અનુભવ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોકાણ કાસ્ટિંગના ઉદ્યોગની અગ્રણી ઉત્પાદક છે. RMC પાસે વધુ પ્રક્રિયા સાથે કાસ્ટિંગની વ્યાપક શ્રેણીને સતત અને વિશ્વસનીય રીતે પહોંચાડવા માટે અનુભવ, તકનીકી કુશળતા અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓ છે.
- • કાસ્ટિંગનું મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 800 mm
- • કાસ્ટ વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 200 કિગ્રા
- • વાર્ષિક ક્ષમતા:3,000 ટન
- • શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી:સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અથવા તેમના મિશ્રણ.
- • કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા:CT4 ~ CT7 ISO 8062 અનુસાર અથવા વિનંતી પર.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દરમિયાન શેલ મેકિંગ
અમે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા કઈ ધાતુઓ અને એલોય રેડી શકીએ છીએ
આરોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીRMC ખાતે ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર વિવિધ પ્રકારના એલોય સામગ્રીના હોદ્દાઓ અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે. અમારી પાસે 100 થી વધુ વિવિધ ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોય છે જેની સાથે અમે જટિલ ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીને ભાગો કાસ્ટ કરીએ છીએ.
- • ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 ગ્રે આયર્ન ગ્રેડ વર્ગ 20, વર્ગ 25, વર્ગ 30, વર્ગ 35, વર્ગ 40, વર્ગ 45, વર્ગ 50, વર્ગ 55, વર્ગ 60.
- • ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન (નોડ્યુલર આયર્ન):ચાઇના જીબી QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 ડક્ટાઇલ આયર્ન ગ્રેડ 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •કાર્બન સ્ટીલ:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •એલોય સ્ટીલ:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, વગેરે.
- •સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... વગેરે.
- •ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (DSS)અનેરેસિપિટેશન હાર્ડનિંગ (PH) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
- • પિત્તળ, કાંસ્ય અને અન્ય તાંબા આધારિત એલોય
- •નિકલ આધારિત એલોય (ઇંકોનેલ 625, ઇન્કોનેલ 713, ઇન્કોનેલ 718 વગેરે), કોબાલ્ટ આધારિત એલોય
- • કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, દરિયાઈ પાણી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટીલ, ઉચ્ચ તાણયુક્ત સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
- • એલ્યુમિનિયમ એલોય A356, A360
- • વિનંતી મુજબ અથવા ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO અને GB અનુસાર અન્ય એલોય.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ માટે અલ મોલ્ડ
રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે મેટલ મોલ્ડ
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટે સંપૂર્ણપણે મશીન એલ્યુમિનિયમ એલોય મોલ્ડ
લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગના પગલાં
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ બહુ-પગલાની પ્રક્રિયા છે જે નેટ-નેટ આકારનું ઉત્પાદન કરે છેચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પેટર્ન બનાવવા માટે ડાઇમાં મીણ નાખવાથી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. ક્લસ્ટર બનાવવા માટે પેટર્નને વેક્સ રનર બાર સાથે જોડવામાં આવે છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક ખાસ મશીન સિરામિક શેલ વિકસાવવા માટે ક્લસ્ટરને વારંવાર સ્લરીમાં ડૂબાડે છે, અને પછી મીણને સ્ટીમ ઓટોક્લેવમાં દૂર કરવામાં આવે છે. એકવાર મીણ દૂર થઈ જાય પછી, સિરામિક શેલ કાઢી નાખવામાં આવે છે અને પછી ભાગ બનાવવા માટે પીગળેલી ધાતુથી ભરવામાં આવે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો એક ફાયદો એ છે કે મીણનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા) માટે મેટલ ડાઇ (સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમમાં), મીણ, સિરામિક સ્લરી, ફર્નેસ, પીગળેલી ધાતુ અને અન્ય મશીનોની જરૂર પડે છે જે મીણના ઇન્જેક્શન, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, વાઇબ્રેટરી ટમ્બલિંગ, કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જરૂરી છે. રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
1- મેટલ ડાઇ મેકિંગ
ઇચ્છિત કાસ્ટ ભાગની રેખાંકનો અને જરૂરિયાતોના આધારે, મેટલ ડાઇ અથવા મોલ્ડ, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમમાં, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવામાં આવશે. પોલાણ ઇચ્છિત કાસ્ટ ભાગનું સમાન કદ અને માળખું બનાવશે.
2- વેક્સ ઈન્જેક્શન
પેટર્ન રચના તરીકે પણ ઓળખાય છે, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પેટર્ન ઉપરની ધાતુમાં પીગળેલા મીણને ઇન્જેક્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
3- સ્લરી એસેમ્બલી
પછી મીણની પેટર્નને ગેટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ચેનલોનો સમૂહ હોય છે જેના દ્વારા પીગળેલી ધાતુ મોલ્ડ કેવિટીમાં વહે છે. તે પછી, એક વૃક્ષ જેવું માળખું રચાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
4- શેલ બિલ્ડીંગ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ બાહ્ય શેલ કેસીંગ સિરામિક બાથમાં ડૂબકી મારવા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને પછી તરત જ ઘણી વખત રેતી સાથે કોટ કરવામાં આવે છે.
5- ડી-વેક્સિંગ
પ્રિસિઝન ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની આંતરિક પોલાણને પછી ડીવેક્સ કરવામાં આવે છે, જે હોલો બાહ્ય સિરામિક શેલ લેયર છોડી દે છે. હોલો ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ્સ જેટલી જ જગ્યા છે.
6-પૂર્વ રેડતા વિશ્લેષણ
પ્રી-પોરિંગ એનાલિસિસનો અર્થ એ છે કે ફાઉન્ડ્રીએ પીગળેલી ધાતુની રાસાયણિક રચનાની તપાસ અને વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે કે કેમ તે જોવા માટે કે તે જરૂરી સંખ્યાઓ અથવા સ્ટારડાર્ડને પૂર્ણ કરે છે. કેટલીકવાર, આ વિશ્લેષણ ઘણી વખત કરવામાં આવશે.
7- રેડવું અને ઘનકરણ
પોલાણ સાથે સિરામિક શેલ રેડતા પહેલા પૂર્વ-ગરમ હોવું જોઈએ. એકવાર ઊંચા તાપમાને પ્રવાહી ધાતુ પોલાણમાં રેડવામાં આવે ત્યારે આ આંચકો અને સિરામિક શેલને તિરાડ પડતા અટકાવે છે.
8- સોઇંગ અથવા કટીંગ
એકવાર ધાતુ ઠંડુ થઈ જાય અને નક્કર થઈ જાય, પછી કાસ્ટના ભાગોને ગેટીંગ સિસ્ટમ ટ્રી ક્લસ્ટરમાંથી ધ્રુજારી, કાપવા અથવા ઘર્ષણ દ્વારા વ્યક્તિગત કાસ્ટ ભાગને દૂર કરવામાં આવે છે.
9- શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગ
પછી કાસ્ટિંગ ભાગને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા વધારાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ભાગની જરૂરિયાતોને આધારે ગૌણ મશીનિંગ અથવા સપાટીની સારવારની પણ જરૂર પડી શકે છે.
10-પેકિંગ અને ડિલિવરી
પછી ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ ભાગોનું પેકિંગ અને ડિલિવરી પહેલાં પરિમાણો, સપાટી, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અન્ય જરૂરી પરીક્ષણો માટે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
વેક્સ પેટર્ન
શેલ સૂકવણી
ઠંડક અને ઘનકરણ
ગ્રાઇન્ડીંગ અને સફાઈ
અમે કેવી રીતે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ
- • સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
- • મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
- • પરિમાણીય પરીક્ષણો
- • CMM
- • બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
- • યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
- • નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
- • સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
- • UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
- • સ્ટેઇક અને ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ
- • સીલિંગ અને દબાણ પરીક્ષણ
મીણની પ્રતિકૃતિઓ
અમે રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે કઈ સુવિધાઓ પર આધાર રાખીએ છીએ
ટૂલિંગ્સ વેરહાઉસ
વેક્સ પેટર્ન ઇન્જેક્શન
વેક્સ પેટર્ન ઇન્જેક્શન
વેક્સ ઈન્જેક્શન મશીન
શેલ મેકિંગ
શેલ મેકિંગ
શેલ સૂકવણી વર્કશોપ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે શેલ
શેલ સૂકવણી
કાસ્ટિંગ માટે શેલ તૈયાર
ઠંડક અને ઘનકરણ
રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
અમારા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ કયા ઉદ્યોગોને સેવા આપી રહ્યાં છે
રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવેલ ભાગોજટિલ માળખાના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક ભાગો સહિત વિવિધ પ્રકારની વસ્તુઓને કાસ્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ભાગોનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, અમારી કંપનીમાં તેઓ સામાન્ય રીતે નીચેના ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:
| •વાલ્વ અને પંપ ભાગો | લોજિસ્ટિક્સ સાધનો |
| • હેવી ડ્યુટી ટ્રક | • કૃષિ સાધનો |
| • ઓટોમોટિવ | •હાઇડ્રોલિક્સ |
| • બાંધકામ સાધનો | • રેલરોડ ટ્રેનો |
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સની અરજીઓ
લાક્ષણિકરોકાણ કાસ્ટિંગ્સઅમે ઉત્પાદન કરી રહ્યા છીએ
અમે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને અન્ય સેવાઓ ઓફર કરીને વધુ કરી શકીએ છીએ:
RMC પર, અમે અમારા ગ્રાહકોને પેટર ડિઝાઇનથી લઈને સેવા ઓફર કરવામાં ગર્વ અનુભવીએ છીએસમાપ્ત કાસ્ટિંગઅને ગૌણ પ્રક્રિયાઓ. અમારી સેવાઓમાં શામેલ છે:
- - પેટર્ન ડિઝાઇન અને કોસ્ટ ડાઉન ભલામણો.
- - પ્રોટોટાઇપ વિકાસ.
- - ઉત્પાદન સંશોધન અને વિકાસ.
- - ઉત્પાદન સુગમતા.
- - લાયકાત અને પરીક્ષણ.
- - હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઉપલબ્ધ છે.
- - આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ
શા માટે તમે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સના ઉત્પાદન માટે RMC પસંદ કરો છો
રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે તમારા સ્ત્રોત તરીકે RMC પસંદ કરવાના ઘણા કારણો છે. જ્યારે તમે નિર્ણય લો છો, ત્યારે તમે નીચેના મુદ્દાઓ વિશે ધ્યાન આપી શકો છો જે અમે સેવા આપવા માટે સારી રીતે છીએ:
- - એન્જિનિયરિંગ ટીમ જેના સભ્યો મેટલ કાસ્ટિંગ ક્ષેત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છે.
- - જટિલ ભૂમિતિ ભાગો સાથે વ્યાપક અનુભવ
- - ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોય સહિતની સામગ્રીની વ્યાપક શ્રેણી
- - ઇન-હાઉસCNC મશીનિંગક્ષમતાઓ
- - રોકાણ કાસ્ટિંગ અને ગૌણ પ્રક્રિયા માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ
- - સતત ગુણવત્તાની ખાતરી અને સતત સુધારણા.
- - ટુલમેકર્સ, એન્જિનિયર્સ, ફાઉન્ડ્રીમેન, મશીનિસ્ટ અને પ્રોડક્શન ટેકનિશિયન સહિત ટીમવર્ક.
