ગ્રે આયર્ન લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન

કાસ્ટ આયર્ન, જેમાં મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ડક્ટાઈલ (નોડ્યુલર) કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કાસ્ટિંગ માટે થાય છે.રેતી કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ, કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ. જો કે, કેટલીક ખાસ પરિસ્થિતિ માટે, ખોવાયેલી મીણના રોકાણની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ તેમની ઝીણી સપાટી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈને કારણે પણ થાય છે. આરએમસીમાં, અમારી પાસે ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા પણ છેચોકસાઇ ગુમાવી મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગશેલ બિલ્ડિંગ માટે સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનો ઉપયોગ.

જ્યારે કાસ્ટ આયર્નને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સિમેન્ટાઇટ ગ્રેફાઇટના સ્વરૂપમાં લોખંડ અને કાર્બનમાં વિઘટન કરે છે જેને ગ્રાફિટાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન જ્યાં ગ્રેફિટાઇઝેશન દ્વારા સિમેન્ટાઇટની મોટી ટકાવારીનું વિઘટન થાય છે તેને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન જેમાં ગ્રાફિટાઇઝેશન થયું નથી, i. e, તમામ કાર્બન સંયુક્ત સ્વરૂપમાં છે, તેને સફેદ કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં સમયની જરૂર પડે છે અને તેથી, જ્યારે પ્રવાહી કાસ્ટ આયર્નને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સફેદ કાસ્ટ આયર્ન પરિણમશે. સફેદ કાસ્ટ આયર્ન ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ્સના ગુણધર્મોમાં તુલનાત્મક છે. જો કે, તે ખૂબ જ બરડ છે અને તેનો ઉપયોગ માળખાકીય ભાગો માટે થતો નથી. તે એવા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ઘર્ષક વસ્ત્રો હાજર છે. તાણ શક્તિ 170 થી 345 MPa ની વચ્ચે બદલાય છે અને સામાન્ય રીતે લગભગ 240 MPa છે. કઠિનતા 350 થી 500 BHN સુધીની છે. ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતાને ધ્યાનમાં રાખીને, મશીનની ક્ષમતા નબળી છે અને સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (અથવા લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ) એ પીગળેલી ધાતુ મેળવવા માટે બહુ અથવા સિંગલ પાર્ટ મોલ્ડ બનાવવા માટે મીણની પેટર્નની આસપાસ સિરામિકની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે. આ પ્રક્રિયા અસાધારણ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે જટિલ સ્વરૂપો હાંસલ કરવા માટે એક્સપેન્ડેબલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ વેક્સ પેટર્ન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.s. ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગસામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં નાના અને મોટા બંને કાસ્ટિંગ ભાગો માટે અસાધારણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ઘાટ બનાવવા માટે, મીણની પેટર્ન અથવા પેટર્નના ક્લસ્ટરને સિરામિક સામગ્રીમાં ઘણી વખત બોળવામાં આવે છે જેથી જાડા શેલ બનાવવામાં આવે. ડી-વેક્સ પ્રક્રિયા પછી શેલ ડ્રાય પ્રક્રિયા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. પછી મીણ-ઓછા સિરામિક શેલ બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પીગળેલી ધાતુને સિરામિક શેલ કેવિટીઝ અથવા ક્લસ્ટરમાં રેડવામાં આવે છે, અને એકવાર નક્કર અને ઠંડું થઈ જાય પછી, અંતિમ કાસ્ટ મેટલ ઑબ્જેક્ટને જાહેર કરવા માટે સિરામિક શેલને તોડી નાખવામાં આવે છે.