રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા કસ્ટમ ગ્રે આયર્ન બેરિંગ હાઉસિંગ અનેCNC મશીનિંગ.
ગ્રે આયર્ન, અથવાગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ આયર્નનો એક પ્રકાર છે જેમાં ગ્રેફાઇટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે. તેની મશીનિંગની સરળતા, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, વધુ સારી થર્મલ વાહકતા અને ઉત્તમ કંપન શોષણ માટે આભાર, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એ વર્તમાન ઉદ્યોગ ઉત્પાદનમાં પણ લાંબા સમયથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાસ્ટિંગ મેટલ છે. કાર્બન સામગ્રી એ ગ્રે આયર્ન (સામાન્ય રીતે 2% થી 4%) માટે તાણ શક્તિ અને યંત્રરચના બનાવવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. જ્યારે પીગળેલું કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેફાઇટ તરીકે કેટલાક કાર્બન અવક્ષેપોને ઘન બનાવે છે, જે ધાતુના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં નાના, અનિયમિત ફ્લેક્સ બનાવે છે જે કાસ્ટ આયર્નના ઇચ્છનીય ગુણધર્મોને વધારે છે, ફ્લેક્સ ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરને વિક્ષેપિત કરે છે જે કાસ્ટ આયર્નની લાક્ષણિક બરડતા તરફ દોરી જાય છે.
કાસ્ટ ગ્રે આયર્નની યાંત્રિક ગુણધર્મો | ||||||
ગ્રે કાસ્ટ આયર્નના અલગ કાસ્ટ નમૂનાઓની તાણ શક્તિ | ||||||
| સામગ્રી હોદ્દો | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| તાણ શક્તિ (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
ગ્રે કાસ્ટ આયર્નના કાસ્ટ-ઓન નમૂનાઓની તાણ શક્તિ | ||||||
| સામગ્રી હોદ્દો | કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ (mm) | તાણ શક્તિ (MPa) ≥ | ||||
| નમૂના બાર દિયા. (મીમી) | નમૂના બ્લોક (mm) | કાસ્ટિંગ્સ (સંદર્ભ) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 છે | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 છે | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 છે | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 છે | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 છે | / | 215 | / | 210 | 205 | |
વિવિધ દિવાલની જાડાઈમાં ગ્રે આયર્ન કાસ્ટિંગની તાણયુક્ત શક્તિ | ||||||
| કાસ્ટ વોલ જાડાઈ (mm) | સામગ્રી હોદ્દો | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| તાણ શક્તિ (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
કાસ્ટ આયર્ન, જેમાં મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ડક્ટાઈલ (નોડ્યુલર) કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કાસ્ટિંગ માટે થાય છે.રેતી કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ, કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ. જો કે, કેટલીક ખાસ પરિસ્થિતિ માટે, ખોવાયેલી મીણના રોકાણની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ તેમની ઝીણી સપાટી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈને કારણે પણ થાય છે. આરએમસીમાં, અમારી પાસે ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા પણ છેરોકાણ કાસ્ટિંગશેલ બિલ્ડિંગ માટે સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનો ઉપયોગ.
જ્યારે કાસ્ટ આયર્નને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સિમેન્ટાઇટ ગ્રેફાઇટના સ્વરૂપમાં લોખંડ અને કાર્બનમાં વિઘટન કરે છે જેને ગ્રાફિટાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન જ્યાં ગ્રેફિટાઇઝેશન દ્વારા સિમેન્ટાઇટની મોટી ટકાવારીનું વિઘટન થાય છે તેને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન જેમાં ગ્રાફિટાઇઝેશન થયું નથી, i. e, તમામ કાર્બન સંયુક્ત સ્વરૂપમાં છે, તેને સફેદ કાસ્ટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં સમયની જરૂર પડે છે અને તેથી, જ્યારે પ્રવાહી કાસ્ટ આયર્નને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સફેદ કાસ્ટ આયર્ન પરિણમશે. સફેદ કાસ્ટ આયર્ન ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ્સના ગુણધર્મોમાં તુલનાત્મક છે. જો કે, તે ખૂબ જ બરડ છે અને તેનો ઉપયોગ માળખાકીય ભાગો માટે થતો નથી. તે એવા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ઘર્ષક વસ્ત્રો હાજર છે. તાણ શક્તિ 170 થી 345 MPa ની વચ્ચે બદલાય છે અને સામાન્ય રીતે લગભગ 240 MPa છે. કઠિનતા 350 થી 500 BHN સુધીની છે. ખૂબ જ ઊંચી કઠિનતાને ધ્યાનમાં રાખીને, મશીનની ક્ષમતા નબળી છે અને સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.
| ગ્રે આયર્ન સરખામણી | કાસ્ટિંગ જાડાઈ/mm | રાસાયણિક રચના (％) | |||||||
| ચાઇના (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03（2008) | યુરોપ(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | પી ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | નં.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ~30 30-50 ~ 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ~30 30-50 ~52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ~30 30-50 ~53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ~30 30-50 ~54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (અથવા લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ) એ પીગળેલી ધાતુ મેળવવા માટે બહુ અથવા સિંગલ પાર્ટ મોલ્ડ બનાવવા માટે મીણની પેટર્નની આસપાસ સિરામિકની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે. આ પ્રક્રિયા અસાધારણ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે જટિલ સ્વરૂપો હાંસલ કરવા માટે એક્સપેન્ડેબલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ વેક્સ પેટર્ન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.s. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગસામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં નાના અને મોટા બંને કાસ્ટિંગ ભાગો માટે અસાધારણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ઘાટ બનાવવા માટે, મીણની પેટર્ન અથવા પેટર્નના ક્લસ્ટરને સિરામિક સામગ્રીમાં ઘણી વખત બોળવામાં આવે છે જેથી જાડા શેલ બનાવવામાં આવે. ડી-વેક્સ પ્રક્રિયા પછી શેલ ડ્રાય પ્રક્રિયા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. પછી મીણ-ઓછા સિરામિક શેલ બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પીગળેલી ધાતુને સિરામિક શેલ કેવિટીઝ અથવા ક્લસ્ટરમાં રેડવામાં આવે છે, અને એકવાર નક્કર અને ઠંડું થઈ જાય પછી, અંતિમ કાસ્ટ મેટલ ઑબ્જેક્ટને જાહેર કરવા માટે સિરામિક શેલને તોડી નાખવામાં આવે છે.
| RMC ખાતે રોકાણ કાસ્ટિંગ ટેકનિકલ ડેટા | |
| આર એન્ડ ડી | સોફ્ટવેર: સોલિડવર્કસ, સીએડી, પ્રોકાસ્ટ, પ્રો-ઇ |
| વિકાસ અને નમૂનાઓ માટે લીડ સમય: 25 થી 35 દિવસ | |
| પીગળેલી ધાતુ | ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ,ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, | |
| નિકલ-બેઝ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર-બેઝ એલોય, કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | |
| મેટલ સ્ટાન્ડર્ડ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| શેલ બિલ્ડીંગ માટે સામગ્રી | સિલિકા સોલ (અવક્ષેપિત સિલિકા) |
| પાણીનો ગ્લાસ (સોડિયમ સિલિકેટ) | |
| સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનું મિશ્રણ | |
| ટેકનિકલ પરિમાણ | ટુકડાનું વજન: 2 ગ્રામ થી 200 કિલોગ્રામ |
| મહત્તમ પરિમાણ: વ્યાસ અથવા લંબાઈ માટે 1,000 mm | |
| ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ: 1.5mm | |
| કાસ્ટિંગ રફનેસ: Ra 3.2-6.4, મશીનિંગ રફનેસ: Ra 1.6 | |
| કાસ્ટિંગની સહનશીલતા: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| મશીનિંગની સહિષ્ણુતા: ISO 2768-mk/IT6 | |
| આંતરિક કોર: સિરામિક કોર, યુરિયા કોર, પાણીમાં દ્રાવ્ય વેક્સ કોર | |
| હીટ ટ્રીટમેન્ટ | નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, વેન્ચિંગ, એનિલિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન. |
| સપાટી સારવાર | પોલિશિંગ, સેન્ડ/શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ, પાવડર પેઇન્ટિંગ, જ્યોરમેટ, એનોડાઇઝિંગ |
| પરિમાણ પરીક્ષણ | સીએમએમ, વર્નિયર કેલિપર, ઇનસાઇડ કેલિપર. ડેપ્થ ગેજ, હાઇટ ગેજ, ગો/નો ગો ગેજ, સ્પેશિયલ ફિક્સ્ચર |
| રાસાયણિક નિરીક્ષણ | રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ (20 રાસાયણિક તત્વો), સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ, એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, કાર્બન-સલ્ફર વિશ્લેષક |
| શારીરિક નિરીક્ષણ | ગતિશીલ સંતુલન, સ્થિર સંતુલન, યાંત્રિક ગુણધર્મો (કઠિનતા, ઉપજની શક્તિ, તાણ શક્તિ), વિસ્તરણ |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા | દર મહિને 250 ટનથી વધુ, વાર્ષિક 3,000 ટનથી વધુ. |
