પ્રશ્નો

જો શક્ય હોય તો, અમે તમને અમારી offerફર પ્રદાન કરવા માટે નીચેની માહિતી પ્રદાન કરવા વિનંતી કરીએ છીએ:
પરિમાણ સહિષ્ણુતા અને / અથવા 3 ડી મોડેલ્સ સાથે 2D ડ્રોઇંગ્સ
The ધાતુઓ અને એલોય્સનો ઇચ્છિત ગ્રેડ
✔ યાંત્રિક ગુણધર્મો
Treatment ગરમીની સારવાર (જો કોઈ હોય તો)
✔ ગુણવત્તા ખાતરી અપેક્ષાઓ
✔ વિશેષ અંતિમ આવશ્યકતાઓ (જો કોઈ હોય તો)
Required જો જરૂરી હોય અથવા હાજર હોય તો ટૂલિંગ
Ote અવતરણ પ્રતિસાદની નિયત તારીખ
Cast ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ્સ અથવા મશીનિંગ ભાગોની એપ્લિકેશન

અમે પ્રોજેક્ટ માટે ભલામણો આપીએ છીએ અને તમને offerફર આપીએ તે પહેલાં, આરએમસી તમે અમને અમને મોકલેલી વિનંતી માહિતીના આધારે અમારો નિર્ણય લેવા અને દરખાસ્તો લેવા માટે નીચેની માહિતીનું વિશ્લેષણ કરે છે:
Ing ટૂલિંગની આવશ્યકતાઓ - તમારા પ્રોજેક્ટના અવકાશ માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ
Technical તમારી તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને ટેકો આપવા માટે ગુણવત્તાની અપેક્ષાઓ
Ining મશીનરી આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા અને સમજણ આપવામાં આવે છે
At ગરમીની સારવારની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે
• અંતિમ આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે
Delivery વાસ્તવિક ડિલિવરી તારીખ નક્કી કરવામાં આવે છે

વિનંતી એલોયનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે તો પ્રથમ અમે તમારી સૂચનાઓને અનુસરીશું. જો નહીં, તો તમારા ઘટકને કેવી કામગીરી કરવાની જરૂર પડશે તે નિર્ધારિત કરવા માટે અમે તમારી સાથે કામ કરીએ છીએ અને પછી તમને જરૂર હોય કે કેમ તે શ્રેષ્ઠ એલોય તરફ માર્ગદર્શન આપશે. અમે અમારી દરખાસ્તો આપતા પહેલા, તે ખૂબ જ ઉપયોગી થશે જો તમે અમને તમારી ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની એપ્લિકેશનો વિશે જણાવી શકો. દરેક એલોય ગરમીની શ્રેણી, રન ટાઇમ, વજનની આવશ્યકતાઓ, અંતિમ ઉત્પાદનની સુગમતા અને તેટલા વિવિધ મુદ્દાઓના આધારે તફાવત હેતુની સેવા આપે છે.

કાસ્ટિંગ એ વિવિધ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે સૌથી ઝડપી અને સૌથી વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓ છે. જો કે, મહત્તમ લાભ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમે ઉત્પાદનની રચના અને વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કે ખર્ચ વિશ્લેષણને શામેલ કરવા માંગો છો. અમારી પાસે ડિઝાઇન તબક્કા દરમ્યાન તમારી સાથે સલાહ લેવાની કુશળતા અને અનુભવ છે જેથી અમારા એન્જિનિયર્સ ટૂલિંગ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને અસર કરતી સમસ્યાઓનું સમાધાન કરવામાં મદદ કરી શકે, જ્યારે એકંદર ખર્ચને અસર કરી શકે તેવા વિવિધ વેપાર-વ્યવહારને ઓળખી શકે.

ભાગની જટિલતા અને કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટની ક્ષમતાને લીધે રેતી કાસ્ટિંગ, રોકાણ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ સાથેનો મુખ્ય સમય બદલાય છે. સાધનસામગ્રી અને નમૂના કાસ્ટિંગ માટે સામાન્ય રીતે 4-6 અઠવાડિયા અને ઉત્પાદન માટે 5-7 અઠવાડિયા લાક્ષણિક હોય છે. એકવાર કોઈ પેટર્ન બનાવવામાં આવે પછી, ઘટક સાત દિવસમાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે, આ સમયનો મોટાભાગનો સમય સિરામિક સ્લરીના કોટિંગ અને સૂકવણી સાથે ખર્ચવામાં આવે છે. જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ માટેનો સમય મોલ્ડ બનાવવા માટે મુખ્યત્વે ખર્ચ કરવાનો હોય છે. આરએમસીમાં રોકાણ કાસ્ટિંગ સુવિધાઓમાં સિરામિક મોલ્ડ માટે 24-48 કલાકમાં ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઝડપી સૂકવવાની ક્ષમતા છે. આ ઉપરાંત, સિલિકા સોલ અથવા વોટર ગ્લાસને બોન્ડ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ કરીને, એન્જિનિયર્ડ કાસ્ટ મેટલ ઘટકો અંતિમ સીએડી / પીડીએફ ડ્રોઇંગ્સ અથવા 3 ડી મોડેલો સ્વીકાર્યા પછી કેટલાક દિવસો પછી જ આપી શકાય છે.

કસ્ટમ કાસ્ટિંગ્સ અને મશીનિંગ ભાગોની ગણતરી એ એક પેટર્ન ડિઝાઇન, કાસ્ટ ધાતુઓ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, મશિનિંગ ખર્ચ, સપાટીની સારવાર (જો કોઈ હોય તો), હીટ ટ્રીટમેન્ટ ... અને તેથી વધુનો સમાવેશ એક વ્યાપક કાર્ય છે. તેથી સમય પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનો કરતા લાંબો રહેશે. તદુપરાંત, આપણે રેખાંકનોમાંની દરેક વિગતો માટે તેને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે. તેથી, તમને જેની જરૂર છે તે સ્પષ્ટપણે સમજવા માટે અમારી પાસેથી કેટલાક પ્રશ્નો ઉભા કરવામાં આવશે. જો કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ ઉમેરવામાં ન આવે તો સામાન્ય રીતે આપણે હંમેશાં 48 કલાકની અંદર અવતરણ સાથે જવાબ આપીએ છીએ. કોઈપણ રીતે, અમે તમારી પ્રક્રિયા વિશે અને જો અમારા એન્જિનિયરિંગ વિભાગમાંથી કોઈ નવું તકનીકી પ્રશ્ન .ભો કરવામાં આવે ત્યારે તમારા સંપર્કમાં રહીશું.

પેટર્ન બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં આ બંને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ ભિન્ન છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ મીણનો ઉપયોગ મીણની પ્રતિકૃતિઓ બનાવવા માટે કરે છે (તેથી જ તેને લોસ્ટ મીણ કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે) જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ્સ જેવા કદ અને પરિમાણો ધરાવે છે. પછી મીણની પ્રતિકૃતિઓ રેતી અને બાઈન્ડર સામગ્રી (સામાન્ય રીતે સિલિકા સોલ અથવા પાણીના ગ્લાસ) સાથે કોટેડ કરવામાં આવશે જેથી પીગળેલા ધાતુના રેડવાની શક્તિ માટે એક મજબૂત શેલ બનાવવામાં આવે. જ્યારે, રેતી કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે લીલી રેતી અથવા સૂકી રેતી અપનાવી એક હોલો પોલાણ બનાવે છે, જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ ભાગો જેવા કદ અને પરિમાણો ધરાવે છે. રેતી કાસ્ટિંગ અને રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ બંને માટે, રેતી અને મીણનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. રોકાણના કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે રેતી કાસ્ટિંગ કરતા વધુ સારી સપાટી, ભૌમિતિક અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.

રેતી કાસ્ટિંગ અને શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ બંને રેતીનો ઉપયોગ રેડતા માટે હોલો પોલાણ બનાવવા માટે કરે છે. તફાવત એ છે કે રેતી કાસ્ટિંગ લીલી રેતી અથવા સૂકી રેતીનો ઉપયોગ કરે છે (ખોવાયેલા ફીણ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ઘાટ બનાવવા માટે સૂકી રેતીનો ઉપયોગ કરે છે), જ્યારે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ સિસ્ટમો બનાવવા માટે રેઝિન કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. કોટેડ રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાયો નથી. જો કે, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ્સ રેતી કાસ્ટિંગની તુલનામાં ઘણી સારી ગુણવત્તા ધરાવે છે.

સૂકી રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે, મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવતી વખતે ખોવાયેલી ફીણ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગમાં ઘણાં બધાં સામાન્ય છે. તફાવત એ છે કે મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સની જટિલ રચના માટે ફોમ પેટર્નનો ઉપયોગ અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ફીણ પેટર્ન સરળ ભાગો દ્વારા અલગથી બનાવી શકાય છે અને પછી ઇચ્છિત અને જટિલ રચનાઓમાં એસેમ્બલ થઈ શકે છે. વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મજબૂત મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે નકારાત્મક દબાણ અને સીલ કરેલી ફિલ્મનો ઉપયોગ કરે છે. આ બંને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ મોટા અને જાડા-દિવાલોના કાસ્ટિંગ માટે ખાસ કરીને ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પેટર્ન અને ટૂલિંગ્સ વિકસાવવા પહેલાં થાપણની જરૂર હોય છે કારણ કે આપણે સામગ્રી ખરીદવાની જરૂર છે. પરંતુ તે આપણે જેની ચર્ચા કરી છે તેના પર નિર્ભર છે. અંતિમ શરતો અંગે અમે તમારી સાથે વાત કરવા માટે ખુલ્લા છીએ.

હા, અમે તમારા ડ્રોઇંગ અને ડિઝાઇન મુજબ પેટર્ન અને ટૂલિંગ્સ વિકસાવી શકીએ છીએ. અમે ખર્ચ ઘટાડવા માટે અમારી ઇજનેરી દરખાસ્તો પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ અને શક્ય કાસ્ટિંગ ખામીને ઘટાડવા માટે તેમને વ્યવસ્થિત કરીશું. જો તમારી પાસે વર્તમાન પેટર્ન અથવા ટૂલિંગ્સ છે, તો તે અમારા ફેક્ટરીમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે કે કેમ તે જોવાનું અમને ઠીક છે.

હા, જો તમે વિનંતી કરો છો તો 3.1 પ્રમાણપત્ર તમને પ્રદાન કરી શકાશે. ખરેખર, અમારા ગ્રાહકો પૂછે છે કે નહીં, અમે હંમેશાં રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અન્ય પ્રદર્શન સહિતના સામગ્રી અહેવાલો પ્રદાન કરીએ છીએ.

હા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રિપોર્ટ્સ તમને તાપમાન વળાંક સાથે પ્રદાન કરી શકાશે. આપણી હીટ ટ્રીટમેન્ટને એનિલિંગ, ટેમ્પરિંગ + ક્વેનિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ ... વગેરે આવરી લેવામાં આવી શકે છે.

અમારી ઘરની ક્ષમતાઓ અને અમારા બહારના ભાગીદારો માટે આભાર, અમે વૈવિધ્યસભર સપાટીની સારવાર કરી શકીએ છીએ. ઉપલબ્ધ ઉપચારમાં શામેલ છે: પોલિશિંગ, ઝિંક પ્લેટેડ, ચોમે-પ્લેટેડ, જિયોમેટ, એનોડાઇઝિંગ, પેઇન્ટિંગ ... વગેરે.