2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ 21% ક્રોમિયમ, 2.5% મોલિબ્ડેનમ અને 4.5% નિકલ-નાઈટ્રોજન એલોયથી બનેલું ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર્સ પ્રત્યેકનો હિસ્સો લગભગ 50% છે. તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી અસરની કઠિનતા અને સારી એકંદર અને સ્થાનિક તાણ કાટ પ્રતિકાર છે. 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા બમણી છે. આ સુવિધા ડિઝાઇનર્સને ઉત્પાદનો ડિઝાઇન કરતી વખતે વજન ઘટાડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, આ એલોયને 316 અને 317L કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. આ એલોય ખાસ કરીને -50°F/+600°F ની તાપમાન શ્રેણી માટે યોગ્ય છે. આ તાપમાન શ્રેણીની બહારના કાર્યક્રમો માટે, આ એલોયને પણ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે, પરંતુ કેટલીક મર્યાદાઓ છે, ખાસ કરીને જ્યારે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
316L અને 317L ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખાડાના કાટ અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકારમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ધરાવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર છે. ઓસ્ટેનિટીકની સરખામણીમાં, તેનો થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો છે અને થર્મલ વાહકતા વધારે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2205 એલોય તેની સંકુચિત શક્તિ બમણી ધરાવે છે. 316L અને 317L ની તુલનામાં, ડિઝાઇનર તેનું વજન ઘટાડી શકે છે. એલોય 2205 ખાસ કરીને -50°F/+600°F ની તાપમાન શ્રેણી માટે યોગ્ય છે. કડક પ્રતિબંધો હેઠળ (ખાસ કરીને વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે), તે નીચા તાપમાને પણ વાપરી શકાય છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગએટલે કે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી કાસ્ટિંગ્સ. ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (DSS) એ ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં દરેકનો હિસ્સો લગભગ 50% છે. સામાન્ય રીતે, ઓછા તબક્કાઓની સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 30% હોવી જરૂરી છે. ઓછી C સામગ્રીના કિસ્સામાં, Cr સામગ્રી 18% થી 28% છે, અને Ni સામગ્રી 3% થી 10% છે. કેટલાક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં એલોયિંગ તત્વો પણ હોય છે જેમ કે Mo, Cu, Nb, Ti અને N.
ડીએસએસમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ છે. ફેરાઈટની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને નમ્રતા છે, ઓરડાના તાપમાને કોઈ બરડપણું નથી, અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ કામગીરી, જ્યારે હજુ પણ બરડપણું, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ફેરાઈટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે સુપરપ્લાસ્ટીસીટી જાળવી રાખે છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડીએસએસમાં ઉચ્ચ તાકાત છે અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ સામે નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રતિકાર છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર છે અને તે નિકલ-બચત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ છે.
કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં, મોટાભાગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છેરોકાણ કાસ્ટિંગ. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સપાટી સરળ છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે. અલબત્ત, ની કિંમતરોકાણ કાસ્ટિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોઅન્ય પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
▶ ની ક્ષમતાઓઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• મીણની પેટર્ન અથવા પ્રતિકૃતિ બનાવો
• મીણ પેટર્ન સ્પ્રુ
• મીણની પેટર્નમાં રોકાણ કરો
• મોલ્ડ બનાવવા માટે તેને (ભઠ્ઠીની અંદર અથવા ગરમ પાણીમાં) બાળીને મીણની પેટર્નને દૂર કરો.
• પીગળેલી ધાતુને બીબામાં રેડવાની ફરજ પાડો
• ઠંડક અને ઘનકરણ
• કાસ્ટિંગમાંથી સ્પ્રુ દૂર કરો
• ફિનિશ્ડ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને સમાપ્ત અને પોલિશ કરો
