OEM કસ્ટમડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગચીનમાં એક જ સપ્લાયર પાસેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, CNC મશીનિંગ અને ટેસ્ટિંગ સેવાઓ સાથે
RMC ફાઉન્ડ્રી ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST અને GB ધોરણો અનુસાર સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ પૂરી કરવામાં સક્ષમ છે. અમારી પાસે 100 થી વધુ વિવિધ ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોય છે જેની સાથે અમે જટિલ ડિઝાઇન માપદંડોનો ઉપયોગ કરીને ભાગો કાસ્ટ કરીએ છીએ. આપણું પરિમાણીય અને ભૌમિતિક રીતે જટિલરોકાણ કાસ્ટિંગગૌણ મશીનિંગની જરૂરિયાતને ઘટાડીને, ચોખ્ખા આકારમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (DSS) એ ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં દરેકનો હિસ્સો લગભગ 50% છે. સામાન્ય રીતે, ઓછા તબક્કાઓની સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 30% હોવી જરૂરી છે. ઓછી C સામગ્રીના કિસ્સામાં, Cr સામગ્રી 18% થી 28% છે, અને Ni સામગ્રી 3% થી 10% છે. કેટલાક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં એલોયિંગ તત્વો પણ હોય છે જેમ કે Mo, Cu, Nb, Ti અને N.
ડીએસએસમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ છે. ફેરાઈટની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને નમ્રતા છે, ઓરડાના તાપમાને કોઈ બરડપણું નથી, અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ કામગીરી, જ્યારે હજુ પણ બરડપણું, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ફેરાઈટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે સુપરપ્લાસ્ટીસીટી જાળવી રાખે છે.
ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડીએસએસમાં ઉચ્ચ તાકાત છે અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ સામે નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રતિકાર છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર છે અને તે નિકલ-બચત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ છે.
અમારા ટોપ-ઓફ-ધ-લાઈન સાધનો અને ઓટોમેશન પ્રક્રિયા નિયંત્રણો ± 0.1 મીમી જેટલી નજીક સતત અને પુનરાવર્તિત સહનશીલતા માટે પરવાનગી આપે છે. અમારી કાસ્ટિંગ વિશાળ કદની શ્રેણીમાં પણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે - તે 10 મીમી લાંબી x 10 મીમી પહોળી x 10 મીમી જેટલી નાની અને 0.01 કિગ્રા જેટલું ઓછું વજન અથવા 1000 મીમી જેટલી લંબાઈ અને વજન જેટલું નાનું હોઈ શકે છે. 100 કિગ્રા.
RMC ફાઉન્ડ્રી ખાતે, અમે અમારા ગ્રાહકોને શરૂઆતથી અંત સુધી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેવા પ્રદાન કરવામાં ગર્વ અનુભવીએ છીએ. અમારી સેવાઓમાં શામેલ છે:
- - ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ.
- - પ્રોટોટાઇપ વિકાસ.
- - પ્રક્રિયા સંશોધન અને વિકાસ.
- - ઉત્પાદન સુગમતા.
- - લાયકાત અને પરીક્ષણ.
- - હીટ ટ્રીટમેન્ટ
- - સપાટી સારવાર
- - આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ

