OEM કસ્ટમ સાથે ચાઇના તરફથી ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન સેન્ડ કાસ્ટિંગ કંપની અનેCNC મશીનિંગ સેવાઓ.
કાસ્ટ આયર્ન એ અન્ય તત્વો સાથે આયર્ન-કાર્બન કાસ્ટ એલોય છે જે પિગ આયર્ન, સ્ક્રેપ અને અન્ય ઉમેરણોને રિમેલ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ અને કાસ્ટ સ્ટીલમાંથી ભિન્નતા માટે, કાસ્ટ આયર્નને કાર્બન સામગ્રી (ન્યૂનતમ 2.03%) સાથે કાસ્ટ એલોય તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે યુટેક્ટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન સાથે અંતિમ તબક્કાના મજબૂતીકરણની ખાતરી કરે છે.
રાસાયણિક સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખીને, કાસ્ટ આયર્ન બિન-એલોય અથવા મિશ્રિત હોઈ શકે છે. મિશ્રિત આયર્નની શ્રેણી ઘણી વિશાળ છે, અને તેમાં સિલિકોન અને મેંગેનીઝ જેવા સામાન્ય ઘટકોની વધુ માત્રા હોય છે અથવા નિકલ, ક્રોમિયમ, એલ્યુમિનિયમ, મોલિબડેનમ, ટંગસ્ટન, તાંબુ, વેનેડિયમ, ટાઇટેનિયમ, પ્લસ જેવા વિશેષ ઉમેરણો હોય છે. અન્ય સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાસ્ટ આયર્નને ગ્રે આયર્ન, ડ્યુસીટલ આયર્ન (નોડ્યુલર આયર્ન), સફેદ કાસ્ટ આયર્ન, કોમ્પેક્ટેડ ગ્રેફાઇટ આયર્ન અને નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાતેને પ્રી-કોટેડ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, હોટ શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ અથવા કોર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી પ્રી-કોટેડ ફિનોલિક રેઝિન રેતી છે, જે લીલી રેતી અને ફુરાન રેઝિન રેતી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, આ રેતીનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરી શકાતો નથી.
શેલ મોલ્ડિંગ આયર્ન કાસ્ટિંગ ભાગો રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ ધરાવે છે. જો કે, ધશેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ ભાગોસખત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને ઓછી કાસ્ટિંગ ખામી જેવા ઘણા ફાયદા છે.
▶ શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ કાચો માલ:
• કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ.
• કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય.
• પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
▶ શેલ કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ ચોકસાઇ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવું:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
✔ મેટલ પેટર્ન બનાવવી. પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં ગરમ કરવાની જરૂર છે, તેથી શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્ન આવશ્યક ટૂલિંગ છે.
✔ પ્રી-કોટેડ સેન્ડ મોલ્ડ બનાવવું. મોલ્ડિંગ મશીન પર મેટલ પેટર્ન ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં શૂટ કરવામાં આવશે, અને ગરમ કર્યા પછી, રેઝિન કોટિંગ પીગળવામાં આવશે, પછી રેતીના મોલ્ડ નક્કર રેતીના શેલ અને કોરો બની જશે.
✔ કાસ્ટ મેટલ ઓગળે છે. ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીને પ્રવાહીમાં ઓગાળવામાં આવશે, પછી પ્રવાહી આયર્નની રાસાયણિક રચનાઓનું વિશ્લેષણ જરૂરી સંખ્યાઓ અને ટકા સાથે મેળ ખાતું કરવું જોઈએ.
✔ ધાતુ રેડવું. જ્યારે ઓગળેલું લોખંડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તેને શેલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવશે. કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનના વિવિધ પાત્રોના આધારે, શેલ મોલ્ડને લીલી રેતીમાં દફનાવવામાં આવશે અથવા સ્તરો દ્વારા સ્ટેક અપ કરવામાં આવશે.
✔ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લીનિંગ. કાસ્ટિંગ્સના ઠંડક અને મજબૂતીકરણ પછી, રાઇઝર, દરવાજા અથવા વધારાના લોખંડને કાપીને દૂર કરવા જોઈએ. પછી લોખંડના કાસ્ટિંગને રેતી પીનિંગ સાધનો અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો દ્વારા સાફ કરવામાં આવશે. ગેટીંગ હેડ અને વિભાજન રેખાઓને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, તૈયાર કાસ્ટિંગ ભાગો આવશે, જો જરૂરી હોય તો આગળની પ્રક્રિયાની રાહ જોવી.
▶ તમે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC કેમ પસંદ કરો છો?
✔ ચોકસાઇ અને તેથી ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ. તમને શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પછી નેટ અથવા નજીકના નેટ-આકારના ઉત્પાદનો મળશે, અંતિમ વપરાશકારોની જરૂરિયાતોને આધારે, ત્યાં કોઈ અથવા બહુ ઓછી મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે નહીં.
✔ સપાટીનું બહેતર પ્રદર્શન. મોલ્ડિંગ માટે નવી-તકનીકી સામગ્રી માટે આભાર, શેલ મોલ્ડિંગમાંથી કાસ્ટિંગની સપાટી ખૂબ જ સુંદર અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે.
✔ રેતી કાસ્ટિંગ અને રોકાણની તુલનામાં સારી સંતુલિત પસંદગી. શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગમાં રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને સપાટી હોય છે, જ્યારે ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણો ઓછો ખર્ચ હોય છે.
