CNC મશીનિંગ સેવાઓ સાથે માલવાહક કાર માટે ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ.
રેઝિન કોટેડ રેતી શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગએ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત રેતીને ગરમ મેટાલિક પેટર્ન પ્લેટ સાથે સંપર્કમાં આવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જેથી પેટેમની આસપાસ ઘાટનો પાતળો અને મજબૂત શેલ બને છે. પછી પેટર્નમાંથી શેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને કોપ અને ડ્રેગને એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી બેક-અપ સામગ્રી સાથે ફ્લાસ્કમાં રાખવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.
કાસ્ટ આયર્ન એ ફેરસ એલોય છે જેમાં 2% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી હોય છે. જોકે કાસ્ટ આયર્નમાં 2 થી 6.67 ની વચ્ચે કાર્બન ટકાવારી હોઈ શકે છે, વ્યવહારિક મર્યાદા સામાન્ય રીતે 2 થી 4% ની વચ્ચે હોય છે. આ મુખ્યત્વે તેમના ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણોને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન (જેને નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન અથવા ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ આયર્ન પણ કહેવાય છે).
જ્યારે ગ્રેફાઇટ નાના, ગોળાકાર અને સારી રીતે વિતરિત કણો તરીકે હાજર હોય છે, ત્યારે તેની નબળી પડતી અસર ઓછી હોય છે અને આવા કાસ્ટ આયર્નમાં વધુ નમ્રતા હોય છે. આ પ્રકારના કાસ્ટ આયર્નને નમ્ર અથવા નોડ્યુલર આયર્ન અથવા ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ અથવા ફક્ત એસજી આયર્ન કહેવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટનું આ સ્વરૂપ એલિમેન્ટલ મેગ્નેશિયમ અથવા સેરિયમ અથવા પીગળેલા કાસ્ટ આયર્નમાં બે તત્વોના મિશ્રણને ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મેગ્નેશિયમ 0.07 થી 0. 10% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ગ્રાફિટાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફેરો-સિલિકોન ઉમેરવામાં આવે છે. ઘનકરણ દરમિયાન, મેગ્નેશિયમ સમગ્ર ધાતુમાં ગ્રેફાઇટના વિતરણમાં મદદ કરે છે.
ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્નમાં બહેતર તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, વધુ સારી મશીનિબિલિટી અને ઉચ્ચ અસર મૂલ્ય હોય છે. વધુમાં, ધનરમ આયર્ન ઘટકોકાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેમાં ડ્રોપ ફોર્જિંગની તુલનામાં ઘટક આકારનું વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આમ, સામાન્ય રીતે ડ્રોપ ફોર્જિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ક્રેન્ક શાફ્ટ અને કનેક્ટિંગ સળિયા જેવા ઘણા ઘટકોને વધુને વધુ નમ્ર આયર્ન કાસ્ટિંગ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
રેઝિન કોટેડ સેન્ડ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગના ફાયદા:
1. રેઝિન કોટેડ સેન્ડ શેલ-મોલ્ડ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ પરિમાણીય રીતે સચોટ હોય છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને +0 માટે +0.25 એમએમની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે 35 મી.મી. નજીકના સહનશીલ શેલ મોલ્ડના કિસ્સામાં, કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે તેને +0.03 થી +0.13 મીમીની રેન્જમાં મેળવી શકે છે.
2. શેલ કાસ્ટિંગમાં સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝીણા કદના અનાજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ખરબચડીની લાક્ષણિક શ્રેણી 3 થી 6 મિક્રોન્સની છે.
3. ડ્રાફ્ટ એંગલ, જે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા નીચા હોય છે, શેલ મોલ્ડમાં જરૂરી છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સમાં ઘટાડો 50 થી 75% સુધીનો હોઈ શકે છે, જે સામગ્રી ખર્ચ અને અનુગામી મશીનિંગ ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે બચાવે છે.
4. કેટલીકવાર, ખાસ કોરો શેલ મોલ્ડિંગમાં દૂર થઈ શકે છે. રેતીમાં ઉચ્ચ તાકાત હોવાથી ઘાટને એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે કે શેલ કોરોની જરૂરિયાત સાથે સીધી આંતરિક પોલાણની રચના કરી શકાય.
5. ઉપરાંત, મોલ્ડિંગ માટે વપરાતી રેતીની વધુ મજબૂતાઈને કારણે એર-કૂલ્ડ સિલિન્ડર હેડના પ્રકારનો ખૂબ જ પાતળા વિભાગો (0.25 mm સુધી) શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા સરળતાથી બનાવી શકાય છે.
6. શેલની અભેદ્યતા વધારે છે અને તેથી ગેસનો સમાવેશ થતો નથી.
7. ખૂબ ઓછી માત્રામાં રેતીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
8. શેલ મોલ્ડિંગમાં સામેલ સરળ પ્રક્રિયાને કારણે યાંત્રીકરણ સહેલાઈથી શક્ય છે.
રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે કાચો માલ:
• કાસ્ટ આયર્ન: ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઈલ કાસ્ટ આયર્ન.
• કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી; વિનંતી પર 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... વગેરે.
• કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય.
• પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
▶ રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ નિરીક્ષણરેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ્સ:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
✔ મેટલ પેટર્ન બનાવવી. પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં ગરમ કરવાની જરૂર છે, તેથી શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્ન આવશ્યક ટૂલિંગ છે.
✔ પ્રી-કોટેડ સેન્ડ મોલ્ડ બનાવવું. મોલ્ડિંગ મશીન પર મેટલ પેટર્ન ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પ્રી-કોટેડ રેઝિન રેતીને પેટર્નમાં શૂટ કરવામાં આવશે, અને ગરમ કર્યા પછી, રેઝિન કોટિંગ પીગળવામાં આવશે, પછી રેતીના મોલ્ડ નક્કર રેતીના શેલ અને કોરો બની જશે.
✔ કાસ્ટ મેટલ ઓગળે છે. ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીને પ્રવાહીમાં ઓગાળવામાં આવશે, પછી પ્રવાહી આયર્નની રાસાયણિક રચનાઓનું વિશ્લેષણ જરૂરી સંખ્યાઓ અને ટકા સાથે મેળ ખાતું કરવું જોઈએ.
✔ ધાતુ રેડવું. જ્યારે ઓગળેલું લોખંડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તેને શેલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવશે. કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનના વિવિધ પાત્રોના આધારે, શેલ મોલ્ડને લીલી રેતીમાં દફનાવવામાં આવશે અથવા સ્તરો દ્વારા સ્ટેક અપ કરવામાં આવશે.
✔ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લીનિંગ. કાસ્ટિંગ્સના ઠંડક અને મજબૂતીકરણ પછી, રાઇઝર, દરવાજા અથવા વધારાના લોખંડને કાપીને દૂર કરવા જોઈએ. પછી લોખંડના કાસ્ટિંગને રેતી પીનિંગ સાધનો અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો દ્વારા સાફ કરવામાં આવશે. ગેટીંગ હેડ અને વિભાજન રેખાઓને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, તૈયાર કાસ્ટિંગ ભાગો આવશે, જો જરૂરી હોય તો આગળની પ્રક્રિયાની રાહ જોવી.
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
• CNC મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ તમે શા માટે પસંદ કરો છોઆરએમસી ફાઉન્ડ્રીશેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે?
✔ ચોકસાઇ અને તેથી ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ. તમને શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ પછી નેટ અથવા નજીકના નેટ-આકારના ઉત્પાદનો મળશે, અંતિમ વપરાશકારોની જરૂરિયાતોને આધારે, ત્યાં કોઈ અથવા બહુ ઓછી મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે નહીં.
✔ સપાટીનું બહેતર પ્રદર્શન. મોલ્ડિંગ માટે નવી-તકનીકી સામગ્રી માટે આભાર, શેલ મોલ્ડિંગમાંથી કાસ્ટિંગની સપાટી ખૂબ જ સુંદર અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે.
✔ રેતી કાસ્ટિંગ અને રોકાણની તુલનામાં સારી સંતુલિત પસંદગી. શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગમાં રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને સપાટી હોય છે, જ્યારે ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણો ઓછો ખર્ચ હોય છે.
