સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા કાસ્ટ થવો જોઈએરોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાબોન્ડ તરીકે સિલિકા સોલ સાથે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ્સમાં ચોકસાઇની સપાટી અને કાર્યક્ષમતાના ખૂબ ઊંચા ગ્રેડ છે.
તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને લીધે,સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગએપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં લોકપ્રિય છે, ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેના સામાન્ય બજારોમાં તેલ અને ગેસ, પ્રવાહી શક્તિ, પરિવહન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર અને તાળાઓ, કૃષિ... વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (લોસ્ટ વેક્સ) કાસ્ટિંગ એ વેક્સ પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી કાસ્ટિંગ ઘટક રચાય છેસિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને.
આ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારની વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.
સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ આરએમસીની મુખ્ય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છેરોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી. અમે સ્લરી શેલ બનાવવા માટે વધુ આર્થિક અને અસરકારક એડહેસિવ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે એડહેસિવ સામગ્રીની નવી તકનીક વિકસાવી રહ્યા છીએ. તે એક જબરજસ્ત વલણ છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રફ હલકી ગુણવત્તાવાળા પાણીના કાચની પ્રક્રિયાને બદલે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે. નવીન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પણ વધુ સ્થિર અને ઓછી ગરમી વિસ્તરણ માટે નવીન કરવામાં આવી છે.
▶ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રી:
• ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• કાર્બન સ્ટીલ:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• સ્ટીલ એલોય:વિનંતી પર ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત મિશ્ર ધાતુઓ:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની ક્ષમતાઓ
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
▶ નિરીક્ષણલોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ્સ
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક.
• મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકોના ફાયદા:
• ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
• ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
• ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
• પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
• કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
• મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
• સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
• ઓછી સામગ્રીનો કચરો.
▶ તમે કસ્ટમ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે કેમ RMC પસંદ કરો છો?
• એક સિંગલ સપ્લાયરથી કસ્ટમાઈઝ્ડ પેટર્ન ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સહિતની સેકન્ડરી પ્રક્રિયા સુધીનું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન.
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતના આધારે અમારા વ્યાવસાયિક ઇજનેરો તરફથી કિંમતની દરખાસ્તો.
• પ્રોટોટાઇપ, ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ અને કોઈપણ સંભવિત તકનીકી સુધારણા માટે ટૂંકા લીડટાઇમ.
• બંધાયેલ સામગ્રી: સિલિકા કોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• નાના ઓર્ડરથી સામૂહિક ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન સુગમતા.
• મજબૂત આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ.
