કસ્ટમ મલેબલ કાસ્ટ આયર્ન શેલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન

નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે દ્વારા નાખવામાં આવે છેલીલી રેતી કાસ્ટિંગઅથવા રેઝિન કોટેડ રેતીશેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગઆરએમસી કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીમાં પ્રક્રિયાઓ.

કાસ્ટ આયર્ન એ ફેરસ એલોય છે જેમાં 2% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી હોય છે. જોકે કાસ્ટ આયર્નમાં 2 થી 6.67 ની વચ્ચે કાર્બન ટકાવારી હોઈ શકે છે, વ્યવહારિક મર્યાદા સામાન્ય રીતે 2 થી 4% ની વચ્ચે હોય છે. આ મુખ્યત્વે તેમના ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણોને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન (જેને નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ફેરોઇડલ ગ્રેફાઇટ આયર્ન પણ કહેવાય છે) અને નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન ફાઉન્ડ્રીમાં ત્રણ મુખ્ય કાસ્ટ આયર્ન છે.

નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં મુક્ત કાર્બન હોય છે જે સિમેન્ટાઈટ અને ફેરાઈટના મેટ્રિક્સમાં નોડ્યુલ્સના રૂપમાં હાજર હોય છે. આ પ્રથમ કાસ્ટિંગને ઠંડુ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જેથી કરીને તમામ સફેદ કાસ્ટ આયર્ન રચાય, ત્યારબાદ નિયંત્રિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા થાય જેથી સિમેન્ટાઈટનો કેટલોક ભાગ ફ્રી કાર્બનના ફેરાઈટ અને નોડ્યુલ્સમાં પરિવર્તિત થાય. આ સામગ્રી ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વધુ નરમ છે. આફોર્મ ફક્ત ખૂબ જ નાના વિભાગની જાડાઈવાળા ઘટકો માટે જ યોગ્ય છે કારણ કે તમામ સફેદ કાસ્ટ આયર્ન નમ્ર આયર્ન માટે પ્રારંભિક બિંદુ બનાવે છે.

શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત રેતીને ગરમ મેટાલિક પેટર્ન પ્લેટ સાથે સંપર્કમાં આવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જેથી પેટેમની આસપાસ ઘાટનું પાતળું અને મજબૂત શેલ બને છે. પછી પેટર્નમાંથી શેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને કોપ અને ડ્રેગને એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી બેક-અપ સામગ્રી સાથે ફ્લાસ્કમાં રાખવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, સૂકી અને ઝીણી રેતી (90 થી 140 GFN) જે સંપૂર્ણપણે માટીથી મુક્ત હોય છે તેનો ઉપયોગ શેલ મોલ્ડિંગ રેતી તૈયાર કરવા માટે થાય છે. પસંદ કરવા માટેના અનાજનું કદ કાસ્ટિંગ પર ઇચ્છિત સપાટી પર આધારિત છે. ખૂબ ઝીણા દાણાના કદ માટે મોટી માત્રામાં રેઝિનની જરૂર પડે છે, જે ઘાટને ખર્ચાળ બનાવે છે.

રેઝિન કોટેડ સેન્ડ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગના ફાયદા:
1. શેલ-મોલ્ડ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ પરિમાણીય રીતે સચોટ હોય છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને +0 માટે +0.25 એમએમની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે 35 મી.મી. નજીકના સહનશીલ શેલ મોલ્ડના કિસ્સામાં, કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે તેને +0.03 થી +0.13 મીમીની રેન્જમાં મેળવી શકે છે.
2. શેલ કાસ્ટિંગમાં સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝીણા કદના અનાજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ખરબચડીની લાક્ષણિક શ્રેણી 3 થી 6 મિક્રોન્સની છે.
3. ડ્રાફ્ટ એંગલ, જે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા નીચા હોય છે, શેલ મોલ્ડમાં જરૂરી છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સમાં ઘટાડો 50 થી 75% સુધીનો હોઈ શકે છે, જે સામગ્રી ખર્ચ અને અનુગામી મશીનિંગ ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે બચાવે છે.
4. કેટલીકવાર, ખાસ કોરો શેલ મોલ્ડિંગમાં દૂર થઈ શકે છે. રેતીમાં ઉચ્ચ તાકાત હોવાથી ઘાટને એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે કે શેલ કોરોની જરૂરિયાત સાથે સીધી આંતરિક પોલાણની રચના કરી શકાય.
5. ઉપરાંત, મોલ્ડિંગ માટે વપરાતી રેતીની વધુ મજબૂતાઈને કારણે એર-કૂલ્ડ સિલિન્ડર હેડના પ્રકારનો ખૂબ જ પાતળા વિભાગો (0.25 mm સુધી) શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા સરળતાથી બનાવી શકાય છે.
6. શેલની અભેદ્યતા વધારે છે અને તેથી ગેસનો સમાવેશ થતો નથી.
7. ખૂબ ઓછી માત્રામાં રેતીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
8. શેલ મોલ્ડિંગમાં સામેલ સરળ પ્રક્રિયાને કારણે યાંત્રીકરણ સહેલાઈથી શક્ય છે.