કસ્ટમ કાસ્ટડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનચાઇના કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક પાસેથી મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સેવાઓ.
RMC મેટલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન કરે છેચોકસાઇ કાસ્ટ મેટલ ભાગોજે સતત ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ પૂરી કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે. લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અમને ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયની વિશાળ શ્રેણીમાં અને અસાધારણ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે દસ ગ્રામ જેટલા નાના અને દસ કિલોગ્રામ જેટલા મોટા ધાતુના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ખોવાયેલી મીણની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા નજીકના નેટ-આકારના ચોકસાઇવાળા ધાતુના ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જેને ઘણી વખત ઓછી અથવા વધારાની મશીનિંગની જરૂર પડતી નથી. પરિણામી પૂર્ણાહુતિ પણ અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તે કરતાં ઘણી સારી છે. કાસ્ટિંગ ભાગોની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું લાખો ચક્રની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે પોતાને આદર્શ બનાવે છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (DSS) એ ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટ સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં દરેકનો હિસ્સો લગભગ 50% છે. સામાન્ય રીતે, ઓછા તબક્કાઓની સામગ્રી ઓછામાં ઓછી 30% હોવી જરૂરી છે. ઓછી C સામગ્રીના કિસ્સામાં, Cr સામગ્રી 18% થી 28% છે, અને Ni સામગ્રી 3% થી 10% છે. કેટલાક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં એલોયિંગ તત્વો પણ હોય છે જેમ કે Mo, Cu, Nb, Ti અને N.
RMC કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી પર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપલબ્ધ ગ્રેડ: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890, A 890, A890A 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
ડીએસએસમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ છે. ફેરાઈટની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને નમ્રતા છે, ઓરડાના તાપમાને કોઈ બરડપણું નથી, અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ કામગીરી, જ્યારે હજુ પણ બરડપણું, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ફેરાઈટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે સુપરપ્લાસ્ટીસીટી જાળવી રાખે છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડીએસએસમાં ઉચ્ચ તાકાત છે અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ સામે નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રતિકાર છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર છે અને તે નિકલ-બચત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ છે.
▶ ફેરસ ધાતુઓ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટેરોકાણ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:
• ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત એલોય ધાતુઓ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી
▶ ની ક્ષમતાઓઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
