કસ્ટમ ડક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન રેતી કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ ચીનથી કસ્ટમ અને સાથેCNC મશીનિંગ સેવાઓ.
કાસ્ટ આયર્ન એ અન્ય તત્વો સાથે આયર્ન-કાર્બન કાસ્ટ એલોય છે જે પિગ આયર્ન, સ્ક્રેપ અને અન્ય ઉમેરણોને રિમેલ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ અને કાસ્ટ સ્ટીલમાંથી ભિન્નતા માટે, કાસ્ટ આયર્નને કાર્બન સામગ્રી (ન્યૂનતમ 2.03%) સાથે કાસ્ટ એલોય તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે યુટેક્ટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન સાથે અંતિમ તબક્કાના મજબૂતીકરણની ખાતરી કરે છે.
જ્યારે ગ્રેફાઇટ નાના, ગોળાકાર અને સારી રીતે વિતરિત કણો તરીકે હાજર હોય છે, ત્યારે તેની નબળી પડતી અસર ઓછી હોય છે અને આવા કાસ્ટ આયર્નમાં વધુ નમ્રતા હોય છે. આ પ્રકારના કાસ્ટ આયર્નને નમ્ર અથવા નોડ્યુલર આયર્ન અથવા ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ અથવા ફક્ત એસજી આયર્ન કહેવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટનું આ સ્વરૂપ એલિમેન્ટલ મેગ્નેશિયમ અથવા સેરિયમ અથવા પીગળેલા કાસ્ટ આયર્નમાં બે તત્વોના મિશ્રણને ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મેગ્નેશિયમ 0.07 થી 0. 10% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ગ્રાફિટાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફેરો-સિલિકોન ઉમેરવામાં આવે છે. ઘનકરણ દરમિયાન, મેગ્નેશિયમ સમગ્ર ધાતુમાં ગ્રેફાઇટના વિતરણમાં મદદ કરે છે.
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં બહેતર તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, વધુ સારી યંત્રશક્તિ અને ઉચ્ચ અસર મૂલ્ય હોય છે. વધુમાં, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ઘટકો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેમાં ડ્રોપ ફોર્જિંગની તુલનામાં ઘટક આકારનું વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આમ, સામાન્ય રીતે ડ્રોપ ફોર્જિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ક્રેન્ક શાફ્ટ અને કનેક્ટિંગ સળિયા જેવા ઘણા ઘટકો વધુને વધુ બદલાઈ રહ્યા છે.નરમ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ.
રાસાયણિક સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખીને, કાસ્ટ આયર્ન બિન-એલોય અથવા મિશ્રિત હોઈ શકે છે. મિશ્રિત આયર્નની શ્રેણી ઘણી વિશાળ છે, અને તેમાં સિલિકોન અને મેંગેનીઝ જેવા સામાન્ય ઘટકોની વધુ માત્રા હોય છે અથવા નિકલ, ક્રોમિયમ, એલ્યુમિનિયમ, મોલિબડેનમ, ટંગસ્ટન, તાંબુ, વેનેડિયમ, ટાઇટેનિયમ, પ્લસ જેવા વિશેષ ઉમેરણો હોય છે. અન્ય સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાસ્ટ આયર્નને ગ્રે આયર્ન, ડ્યુસીટલ આયર્ન (નોડ્યુલર આયર્ન), સફેદ કાસ્ટ આયર્ન, કોમ્પેક્ટેડ ગ્રેફાઇટ આયર્ન અને નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
રેતી કાસ્ટિંગ માટે ઉપલબ્ધ કાચો માલ
• ગ્રે આયર્ન: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
રેતી કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ (ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ લાઇન દ્વારા): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• મહત્તમ કદ (હેન્ડલ મોલ્ડિંગ દ્વારા): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 500 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 7,000 ટન - 8,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → પેટર્ન બનાવવા → મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા → રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
રેતી કાસ્ટિંગ નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક
• CNC મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ,
સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
• મુખ્ય કાર્ય પ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → સેમ્પલ્સ મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → માસ પ્રોડક્શન → સતત ઓર્ડર કાર્યવાહી
લીડ સમય: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
• ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
• ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.
