કસ્ટમ કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન

ચાઇના રિવાજકાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોરેખાંકનો અને જરૂરિયાતો અનુસાર.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ન્યૂનતમ 10.5% ક્રોમિયમ સામગ્રી હોય છે, જે તેને કાટ લાગતા પ્રવાહી વાતાવરણ અને ઓક્સિડેશન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. તે અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક છે અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, ઉત્તમ યંત્રશક્તિ પ્રદાન કરે છે અને તેના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ માટે જાણીતું છે. જ્યારે 1200°F (650°C) ની નીચે પ્રવાહી વાતાવરણ અને વરાળમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ "કાટ-પ્રતિરોધક" હોય છે અને જ્યારે આ તાપમાન ઉપર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે "ગરમી-પ્રતિરોધક" હોય છે. કોઈપણ નિકલ-બેઝ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગના મૂળ એલોય તત્વો ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલીબ્ડેનમ (અથવા "મોલી") છે. આ ત્રણ ઘટકો કાસ્ટિંગની અનાજની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરશે અને ગરમી, વસ્ત્રો અને કાટ સામે લડવાની કાસ્ટિંગની ક્ષમતામાં નિમિત્ત બનશે.

સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા કાસ્ટ થવો જોઈએરોકાણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાબોન્ડ તરીકે સિલિકા સોલ સાથે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ્સમાં ચોકસાઇની સપાટી અને કાર્યક્ષમતાના ખૂબ ઊંચા ગ્રેડ છે.

તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને લીધે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં લોકપ્રિય છે, ખાસ કરીને તે કઠોર વાતાવરણમાં. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેના સામાન્ય બજારોમાં તેલ અને ગેસ, પ્રવાહી શક્તિ, પરિવહન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર અને તાળાઓ, કૃષિ... વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ (લોસ્ટ વેક્સ) કાસ્ટિંગ એ વેક્સ પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારની વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ડીવેક્સિંગ અને શેલ બેકિંગ પણ એવી પ્રક્રિયાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. વેક્સ મોલ્ડિંગ, કોટિંગ, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પછી, આગળનું પગલું ડીવેક્સિંગ અને શેલ બેકિંગ કરવાનું છે. ડીવેક્સિંગ એટલે મોલ્ડ શેલમાં મીણને ગરમ પાણી અથવા વરાળ દ્વારા ગરમ કરવું જેથી મીણને મોલ્ડ શેલમાંથી બહાર નીકળી શકે.

▶ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટેની સામગ્રી:
• કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત એલોય ધાતુઓ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, દરિયાઈ પાણી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટીલ, ઉચ્ચ તાણયુક્ત સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ.
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી

▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની ક્ષમતાઓ
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જિયોમેટ, ઝિન્ટેક.
• મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.

▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકોના ફાયદા:
• ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
• ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
• ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
• પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
• કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
• મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
• સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
• ઓછી સામગ્રીનો કચરો.

▶ તમે કસ્ટમ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે કેમ RMC પસંદ કરો છો?
• એક સિંગલ સપ્લાયરથી કસ્ટમાઈઝ્ડ પેટર્ન ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સહિતની સેકન્ડરી પ્રક્રિયા સુધીનું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન.
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતના આધારે અમારા વ્યાવસાયિક ઇજનેરો તરફથી કિંમતની દરખાસ્તો.
• પ્રોટોટાઇપ, ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ અને કોઈપણ સંભવિત તકનીકી સુધારણા માટે ટૂંકા લીડટાઇમ.
• બંધાયેલ સામગ્રી: સિલિકા કોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• નાના ઓર્ડરથી સામૂહિક ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન સુગમતા.
• મજબૂત આઉટસોર્સિંગ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ.