ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ) એ ચોક્કસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની એક પદ્ધતિ છે જે મીણની પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.
શેલ બિલ્ડિંગ માટેના વિવિધ બાઈન્ડરો અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, વોટર ગ્લાસ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે તેમના મિશ્રણ સાથે ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
પાણીનો ગ્લાસ, જેને સોડિયમ સિલિકેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું દ્રાવ્ય આલ્કલી મેટલ સિલિકેટ છે, જે નક્કર સ્થિતિમાં કાચ જેવું હોય છે અને જ્યારે પાણીમાં ઓગળી જાય ત્યારે પાણીના ગ્લાસનું દ્રાવણ બનાવે છે. સમાયેલ આલ્કલી ધાતુઓના તફાવત મુજબ, પોટેશિયમ વોટર ગ્લાસ અને સોડા વોટર ગ્લાસ બે પ્રકારના હોય છે. બાદમાં પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, ઓછી અશુદ્ધિઓ ધરાવે છે અને સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે. તેથી, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે પાણીનો ગ્લાસ સોડિયમ વોટર ગ્લાસ છે, એટલે કે Na20·mSiO2, એક પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક કોલોઇડલ જલીય દ્રાવણ જે હાઇડ્રોલિસિસ પછી રચાય છે. પાણીના કાચના મુખ્ય રાસાયણિક ઘટકો સિલિકોન ઓક્સાઇડ અને સોડિયમ ઓક્સાઇડ છે. વધુમાં, તેમાં થોડી માત્રામાં અશુદ્ધિઓ પણ હોય છે. પાણીનો ગ્લાસ એક સંયોજન નથી, પરંતુ અનેક સંયોજનોનું મિશ્રણ છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, વોટર ગ્લાસ બાઈન્ડર અને કોટિંગ સ્થિર કામગીરી, ઓછી કિંમત, ટૂંકા શેલ-નિર્માણ ચક્ર અને અનુકૂળ એપ્લિકેશન ધરાવે છે. વોટર ગ્લાસ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા કાર્બન સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, કોપર અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવા રોકાણ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેને સપાટીની ગુણવત્તા ઓછી હોય છે.
દ્વારા કસ્ટમ એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ મશીનરી સ્પેરપાર્ટ્સખોવાયેલ મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાશેલ બનાવવા માટે બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે પાણીના ગ્લાસ (સોડિયમ સિલિકેટનું જલીય દ્રાવણ) સાથે. શેલ બનાવવાની ગુણવત્તા અંતિમ કાસ્ટિંગની ચોકસાઈને પ્રભાવિત કરે છે અને તેથી રોકાણ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. શેલની ગુણવત્તા અંતિમ કાસ્ટિંગની ખરબચડી અને પરિમાણીય સહનશીલતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. તેથી, રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી માટે મોલ્ડ શેલ માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે.મોલ્ડ શેલ બનાવવા માટે વિવિધ એડહેસિવ અથવા બાઈન્ડર સામગ્રી અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડને વોટર ગ્લાસ એડહેસિવ શેલ્સ, સિલિકા સોલ એડહેસિવ શેલ્સ, ઇથિલ સિલિકેટ એડહેસિવ શેલ્સ અને ઇથિલ સિલિકેટ-સિલિકા સોલ કમ્પોઝિટ શેલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ મોડેલિંગ પદ્ધતિઓ રોકાણ કાસ્ટિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે.
વોટર ગ્લાસ દ્વારા મોલ્ડ શેલ (સોડિયમ સિલિકેટનું જલીય દ્રાવણ)
વોટર ગ્લાસ શેલ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત રોકાણ કાસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી, ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ, ટૂંકા શેલ બનાવવાનું ચક્ર અને ઓછી કિંમત છે. કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર એલોય કાસ્ટિંગમાં આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
સિલિકા સોલ શેલ દ્વારા મોલ્ડ શેલ (પાણી અથવા દ્રાવકમાં નેનો-સ્કેલ સિલિકા કણોનું વિક્ષેપ)
સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં ઓછી ખરબચડી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાંબી શેલ બનાવવાનું ચક્ર છે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય કાસ્ટિંગ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, લો એલોય કાસ્ટિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ અને કોપર એલોય કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઇથિલ સિલિકેટ શેલ દ્વારા મોલ્ડ શેલ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં, શેલ બનાવવા માટે બાઈન્ડર તરીકે એથિલ સિલિકેટનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવતી કાસ્ટિંગમાં સપાટીની નીચી કઠોરતા, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાંબી શેલ બનાવવાનું ચક્ર હોય છે. આ પ્રક્રિયા ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય કાસ્ટિંગ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, લો એલોય કાસ્ટિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ અને કોપર એલોય કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ અનેકમાં થાય છેઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોઅને પર્યાવરણો. તેમના અસંખ્ય ગ્રેડ સાથે, સ્ટીલ અને તેમના એલોયને તેની ઉપજ અને તાણ શક્તિને સુધારવા માટે ગરમીથી સારવાર કરી શકાય છે; અને, એન્જિનિયરની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અથવા ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે કઠિનતા અથવા નરમતાને સમાયોજિત કરો.
વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલની બનેલી લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ ભાગો છે. આરએમસી ફાઉન્ડ્રીમાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ માટે અમે જે મુખ્ય રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ તેમાં ગ્રીન સેન્ડ કાસ્ટિંગ, રેઝિન કોટેડ સેન્ડ કાસ્ટિંગ, નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને CNC મશીનિંગ પણ તમારા ડ્રોઇંગ્સ અને જરૂરિયાતો અનુસાર અમારી ફેક્ટરીમાં ઉપલબ્ધ છે.
કાસ્ટિંગ એલોયની વિશાળ વિવિધતામાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ સ્ટીલ એ ખૂબ જ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું એલોય સ્ટીલ છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ સ્ટીલ મુખ્યત્વે એલોયમાં મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, કાર્બન, વગેરે જેવા એલોયિંગ તત્વોની વિવિધ સામગ્રી ઉમેરીને સ્ટીલ કાસ્ટિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારે છે. તે જ સમયે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ફાઉન્ડ્રી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ અને કાસ્ટિંગની રચના પર પણ આધાર રાખે છે.
વિવિધ વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સ્ટીલ કાસ્ટિંગના વસ્ત્રોને ઘર્ષક વસ્ત્રો, એડહેસિવ વસ્ત્રો, થાક વસ્ત્રો, કાટ વસ્ત્રો અને ફ્રેટિંગ વસ્ત્રોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, પાવર, પેટ્રોકેમિકલ, જળ સંરક્ષણ, કૃષિ અને પરિવહન ઉદ્યોગો. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે ચોક્કસ અસરના ભાર સાથે ઘર્ષણની સ્થિતિમાં થાય છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો, ઉત્ખનકો, ક્રશર, ટ્રેક્ટર વગેરે.
| વિવિધ બજારોમાંથી કાસ્ટ એલોય સ્ટીલનો સમકક્ષ ગ્રેડ | |||||||||
| જૂથો | AISI | ડબલ્યુ-સ્ટોફ | ડીઆઈએન | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | યુ.એન.આઈ |
| લો એલોય સ્ટીલ | 9255 છે | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 એ 53 | 2090 | 55 એસ 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 મિલિયન 5 | 150 એમ 36 | 2120 | 40 એમ 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 મિલિયન 6 | 150 એમ 28 | - | 20 એમ 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 છે | 1.3505 | 100 કરોડ 6 | 534 એ 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 મો 3 | 1501 240 | 2912 | 15 ડી 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 છે | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 એમ 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 છે | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-પ્રકાર 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 એ 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 કરોડ 4 | 530 એ 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 કરોડ 4 | 530 એ 40 | - | 42 C 2 | 42 કરોડ 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 કરોડ 4 | 530 એ 40 | - | 42 C 2 | 42 કરોડ 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 કરોડ 4 | 530 એ 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 એમ 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 છે | 1.7176 | 55 કરોડ 3 | 527 એ 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717સીડીએસ 110 | 2225 | 25 સીડી 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 છે | 35 CrMo 4 | 708 એ 37 | 2234 | 35 સીડી 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 એમ 40 | 2244 | 42 સીડી 4 ટીએસ | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 એમ 40 | 2244 | 40 સીડી 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 એમ 40 | 2244 | 42 સીડી 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 સીડી 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 એમ 24 | 2240 | 30 સીડી 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 સીડી 9, 10 | F.155/TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 છે | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 એ 50 | 2230 | 50 સીવી 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 એમ 24 | 2240 | 30 સીડી 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| મધ્યમ એલોય સ્ટીલ | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | એસકે 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 એલ | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 સીએમડી 8 + એસ | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 છે | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 એમ 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| સાધન અને ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 સીએમડી 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | ઝેડ 200 સીડી 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| એમ 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| એમ 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| એમ 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 એસ 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| હાઇ ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
ની ક્ષમતાઓઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
ના ફાયદારોકાણ કાસ્ટિંગ ઘટકો:
- ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
- ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
- ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
- પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
- કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
- મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
- ગૌણ મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
- ઓછી સામગ્રીનો કચરો.
| માટે સામગ્રીરોકાણ કાસ્ટિંગઆરએમસી ફાઉન્ડ્રી ખાતે પ્રક્રિયા | |||
| શ્રેણી | ચાઇના ગ્રેડ | યુએસ ગ્રેડ | જર્મની ગ્રેડ |
| ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,406,408, 1.4405 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ઉચ્ચ Mn સ્ટીલ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ટૂલ સ્ટીલ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| નિકલ-બેઝ એલોય | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| એલ્યુમિનિયમ મિશ્રધાતુ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| કોપર એલોય | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | UMC50, 670, ગ્રેડ 31 | 2.4778 | |
| ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ | |||
| ઇંચ | મિલીમીટર | ||
| પરિમાણ | સહનશીલતા | પરિમાણ | સહનશીલતા |
| 0.500 સુધી | ±.004" | 12.0 સુધી | ± 0.10 મીમી |
| 0.500 થી 1.000” | ±.006" | 12.0 થી 25.0 | ± 0.15 મીમી |
| 1.000 થી 1.500” | ±.008" | 25.0 થી 37.0 | ± 0.20 મીમી |
| 1.500 થી 2.000” | ±.010" | 37.0 થી 50.0 | ± 0.25 મીમી |
| 2.000 થી 2.500” | ±.012" | 50.0 થી 62.0 | ± 0.30 મીમી |
| 2.500 થી 3.500” | ±.014" | 62.0 થી 87.0 | ± 0.35 મીમી |
| 3.500 થી 5.000” | ±.017" | 87.0 થી 125.0 | ± 0.40 મીમી |
| 5.000 થી 7.500” | ±.020" | 125.0 થી 190.0 | ± 0.50 મીમી |
| 7.500 થી 10.000” | ±.022" | 190.0 થી 250.0 | ± 0.57 મીમી |
| 10.000 થી 12.500” | ±.025" | 250.0 થી 312.0 | ± 0.60 મીમી |
| 12.500 થી 15.000 | ±.028" | 312.0 થી 375.0 | ± 0.70 મીમી |
