ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનું CNC મશીનિંગ ઉત્પાદન

મશીનિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સામગ્રી (ઘણી વખત ધાતુ)ને નિયંત્રિત સામગ્રી-નિકાલ પ્રક્રિયા દ્વારા ઇચ્છિત અંતિમ આકાર અને કદમાં કાપવામાં આવે છે. આ સામાન્ય થીમ, નિયંત્રિત સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાઓ આજે સામૂહિક રીતે બાદબાકી ઉત્પાદન તરીકે ઓળખાય છે, નિયંત્રિત સામગ્રી ઉમેરણની પ્રક્રિયાઓથી અલગ છે, જે ઉમેરણ ઉત્પાદન તરીકે ઓળખાય છે. વ્યાખ્યાનો "નિયંત્રિત" ભાગ જે સૂચવે છે તે બરાબર બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે લગભગ હંમેશા મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ સૂચવે છે (ફક્ત પાવર ટૂલ્સ અને હેન્ડ ટૂલ્સ ઉપરાંત).

મશીનિંગ એ ઘણાના ઉત્પાદનનો એક ભાગ છેમેટલ ઉત્પાદનો, પરંતુ તેનો ઉપયોગ લાકડા, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક અને કમ્પોઝીટ જેવી સામગ્રી પર પણ થઈ શકે છે. જે વ્યક્તિ મશીનિંગમાં વિશેષતા ધરાવે છે તેને મશીનિસ્ટ કહેવામાં આવે છે. એક રૂમ, બિલ્ડિંગ અથવા કંપની જ્યાં મશીનિંગ કરવામાં આવે છે તેને મશીન શોપ કહેવામાં આવે છે. મોટાભાગની આધુનિક મશીનિંગ કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં મિલ્સ, લેથ્સ અને અન્ય કટીંગ મશીનોની હિલચાલ અને કામગીરીને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, કારણ કે CNC મશીન માનવરહિત ચાલે છે તેથી મશીનની દુકાનો માટે મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ત્રણ મુખ્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે. પરચુરણ કેટેગરીમાં આવતી અન્ય કામગીરીમાં આકાર આપવો, પ્લાનિંગ, બોરિંગ, બ્રોચિંગ અને સોઇંગનો સમાવેશ થાય છે.

ટર્નિંગ ઑપરેશન એ ઑપરેશન છે જે કટીંગ ટૂલ સામે મેટલને ખસેડવાની પ્રાથમિક પદ્ધતિ તરીકે વર્કપીસને ફેરવે છે. લેથ એ મુખ્ય મશીન ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ ટર્નિંગમાં થાય છે.

મિલિંગ ઑપરેશન એ ઑપરેશન્સ છે જેમાં કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની સામે કટીંગ ધાર લાવવા માટે ફરે છે. મિલિંગ મશીનો એ મિલિંગમાં વપરાતું મુખ્ય મશીન ટૂલ છે.

ડ્રિલિંગ કામગીરી એવી કામગીરી છે જેમાં વર્કપીસના સંપર્કમાં નીચલા હાથપગ પર કટીંગ કિનારીઓ સાથે ફરતા કટરને લાવીને છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે અથવા તેને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ કામગીરી મુખ્યત્વે ડ્રિલ પ્રેસમાં કરવામાં આવે છે પરંતુ ક્યારેક લેથ અથવા મિલ પર.

પરચુરણ ઑપરેશન્સ એવી ઑપરેશન્સ છે કે જે સખત રીતે કહીએ તો મશીનિંગ ઑપરેશન્સ ન પણ હોઈ શકે જેમાં તેઓ સ્વેર્ફ પ્રોડ્યુસિંગ ઑપરેશન્સ ન હોઈ શકે પરંતુ આ ઑપરેશન્સ સામાન્ય મશીન ટૂલ પર કરવામાં આવે છે. બર્નિંગ એ વિવિધ કામગીરીનું ઉદાહરણ છે. બર્નિશિંગ કોઈ સ્વેર્ફ ઉત્પન્ન કરતું નથી પરંતુ તે લેથ, મિલ અથવા ડ્રિલ પ્રેસ પર કરી શકાય છે.

એક અધૂરી વર્કપીસ જેમાં મશીનિંગની જરૂર હોય છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે અમુક સામગ્રીને કાપી નાખવાની જરૂર પડશે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એ વર્કપીસ હશે જે તે વર્કપીસ માટે એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અથવા બ્લુપ્રિન્ટ દ્વારા નિર્ધારિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વર્કપીસને ચોક્કસ બાહ્ય વ્યાસની જરૂર પડી શકે છે. લેથ એ એક મશીન ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ મેટલ વર્કપીસને ફેરવીને તે વ્યાસ બનાવવા માટે કરી શકાય છે, જેથી કટીંગ ટૂલ ધાતુને કાપી શકે, જરૂરી વ્યાસ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે મેળ ખાતી સરળ, ગોળ સપાટી બનાવી શકે. નળાકાર છિદ્રના આકારમાં ધાતુને દૂર કરવા માટે કવાયતનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય સાધનો કે જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ધાતુ દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે તે મિલિંગ મશીન, આરી અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો છે. આમાંની ઘણી સમાન તકનીકોનો ઉપયોગ લાકડાના કામમાં થાય છે.

અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોમાં ચોકસાઇનો સમાવેશ થાય છેCNC મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM), ઇલેક્ટ્રો-કેમિકલ ઇરોશન, લેસર કટીંગ અથવા મેટલ વર્કપીસને આકાર આપવા માટે વોટર જેટ કટીંગ.

વ્યાપારી સાહસ તરીકે, મશીનિંગ સામાન્ય રીતે મશીન શોપમાં કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્ય મશીન ટૂલ્સ ધરાવતા એક અથવા વધુ વર્કરૂમનો સમાવેશ થાય છે. જો કે મશીન શોપ એ એકલા ઓપરેશન હોઈ શકે છે, ઘણા વ્યવસાયો આંતરિક મશીન શોપ જાળવી રાખે છે જે વ્યવસાયની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને ટેકો આપે છે.

એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સ અથવા બ્લુપ્રિન્ટ્સમાં દર્શાવેલ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વર્કપીસ માટે મશીનિંગ માટે ઘણી વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. યોગ્ય પરિમાણોને લગતી સ્પષ્ટ સમસ્યાઓ ઉપરાંત, વર્કપીસ પર યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ અથવા સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત કરવાની સમસ્યા છે. વર્કપીસની મશિન સપાટી પર જોવા મળતી હલકી કક્ષાની પૂર્ણાહુતિ ખોટી ક્લેમ્પિંગ, નિસ્તેજ સાધન અથવા સાધનની અયોગ્ય રજૂઆતને કારણે થઈ શકે છે. વારંવાર, આ નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, જેને ચૅટર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે અનડ્યુલેટિંગ અથવા અનિયમિત પૂર્ણાહુતિ અને વર્કપીસની મશીન કરેલી સપાટી પર તરંગોના દેખાવ દ્વારા સ્પષ્ટ થાય છે.

મશીનિંગ એ કોઈપણ પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીની નાની ચિપ્સ દૂર કરવા માટે કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (વર્કપીસને ઘણીવાર "વર્ક" કહેવામાં આવે છે). ઓપરેશન કરવા માટે, સાધન અને કાર્ય વચ્ચે સંબંધિત ગતિ જરૂરી છે. આ સંબંધિત ગતિ મોટાભાગની મશીનિંગ કામગીરીમાં પ્રાથમિક ગતિ, જેને "કટીંગ સ્પીડ" કહેવાય છે અને "ફીડ" તરીકે ઓળખાતી ગૌણ ગતિ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ટૂલનો આકાર અને કાર્ય સપાટીમાં તેનો પ્રવેશ, આ ગતિઓ સાથે મળીને, પરિણામી કાર્ય સપાટીનો ઇચ્છિત આકાર ઉત્પન્ન કરે છે.

મશીનિંગ કામગીરી
ત્યાં ઘણી પ્રકારની મશીનિંગ કામગીરી છે, જેમાંથી દરેક ચોક્કસ ભાગની ભૂમિતિ અને સપાટીની રચના પેદા કરવામાં સક્ષમ છે.

ટર્નિંગમાં, સિંગલ કટીંગ એજવાળા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ નળાકાર આકાર બનાવવા માટે ફરતી વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે. વર્કપીસને ફેરવીને પ્રાથમિક ગતિ પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને વર્કપીસના પરિભ્રમણની ધરીની સમાંતર દિશામાં કટીંગ ટૂલને ધીમે ધીમે ખસેડીને ફીડ ગતિ પ્રાપ્ત થાય છે.

ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ રાઉન્ડ હોલ બનાવવા માટે થાય છે. તે ફરતી સાધન દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે જેમાં સામાન્ય રીતે બે અથવા ચાર હેલિકલ કટીંગ ધાર હોય છે. ટૂલને ગોળાકાર છિદ્ર બનાવવા માટે વર્કપીસમાં પરિભ્રમણની તેની ધરીની સમાંતર દિશામાં ખવડાવવામાં આવે છે.

કંટાળાજનક સ્થિતિમાં, છિદ્રને સહેજ મોટું કરવા અને તેની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવા માટે એક જ વળાંકવાળા પોઈન્ટેડ ટૂલને સ્પિનિંગ વર્કપીસમાં આશરે બનાવેલા છિદ્રમાં આગળ વધારવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદનના ઉત્પાદનના અંતિમ તબક્કામાં ઉપયોગમાં લેવાતી એક સરસ અંતિમ કામગીરી છે.

રીમિંગ એ કદ બદલવાની કામગીરીમાંની એક છે જે પહેલાથી ડ્રિલ કરેલા છિદ્રમાંથી થોડી માત્રામાં ધાતુ દૂર કરે છે.

મિલિંગમાં, બહુવિધ કટીંગ કિનારીઓ સાથે ફરતા સાધનને પ્લેન અથવા સીધી સપાટી બનાવવા માટે સામગ્રીની તુલનામાં ધીમે ધીમે ખસેડવામાં આવે છે. ફીડ ગતિની દિશા સાધનની પરિભ્રમણની ધરીને લંબરૂપ છે. ગતિ ગતિ ફરતી મિલિંગ કટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. મિલિંગના બે મૂળભૂત સ્વરૂપો છે: પેરિફેરલ મિલિંગ અને ફેસ મિલિંગ.

અન્ય પરંપરાગત મશીનિંગ કામગીરીમાં આકાર, પ્લાનિંગ, બ્રોચિંગ અને સોઇંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સમાન ઘર્ષક કામગીરીને ઘણીવાર મશીનિંગની શ્રેણીમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે.

કટીંગ ટૂલમાં એક અથવા વધુ તીક્ષ્ણ કટીંગ કિનારીઓ હોય છે અને તે એવી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે જે કામની સામગ્રી કરતાં સખત હોય છે. કટીંગ એજ પેરેંટ વર્ક મટીરીયલમાંથી ચિપને અલગ કરવાનું કામ કરે છે. ટૂલની બે સપાટીઓ કટીંગ એજ સાથે જોડાયેલ છે:

દાંતીનો ચહેરો અને બાજુનો ભાગ.
રેક ફેસ જે નવી બનેલી ચિપના પ્રવાહને દિશામાન કરે છે, તે ચોક્કસ ખૂણા પર લક્ષી હોય છે તેને રેક એંગલ "α" કહેવામાં આવે છે. તે કામની સપાટી પર લંબરૂપ વિમાનની તુલનામાં માપવામાં આવે છે. રેક કોણ હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક હોઈ શકે છે. ટૂલની પાછળનો ભાગ ટૂલ અને નવી બનેલી કામની સપાટી વચ્ચે ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરે છે, આમ સપાટીને ઘર્ષણથી સુરક્ષિત કરે છે, જે પૂર્ણાહુતિને બગાડે છે. કાર્ય સપાટી અને બાજુની સપાટી વચ્ચેના આ ખૂણાને રાહત કોણ કહેવામાં આવે છે. કટીંગ ટૂલ્સના બે મૂળભૂત પ્રકારો છે:

સિંગલ પોઈન્ટ ટૂલ અને બહુવિધ-કટીંગ-એજ ટૂલ
સિંગલ પોઈન્ટ ટૂલમાં એક કટીંગ એજ હોય ​​છે અને તેનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, બોરિંગ અને પ્લાનિંગ માટે થાય છે. મશીનિંગ દરમિયાન, ટૂલનો બિંદુ વર્કપાર્ટની મૂળ કાર્ય સપાટીની નીચે ઘૂસી જાય છે. બિંદુ કેટલીકવાર ચોક્કસ ત્રિજ્યા સુધી ગોળાકાર હોય છે, જેને નાક ત્રિજ્યા કહેવાય છે.

મલ્ટિપલ-કટીંગ-એજ ટૂલ્સમાં એક કરતા વધુ કટીંગ એજ હોય ​​છે અને સામાન્ય રીતે વર્કપાર્ટની તુલનામાં ફરતી વખતે તેમની ગતિ પ્રાપ્ત કરે છે. ડ્રિલિંગ અને મિલિંગમાં ફરતા બહુવિધ-કટીંગ-એજ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે આ ટૂલ્સના આકાર સિંગલ-પોઇન્ટ ટૂલથી અલગ છે, ટૂલ ભૂમિતિના ઘણા ઘટકો સમાન છે.