ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું કેન્દ્રત્યાગી પંપ ઓપન ઇમ્પેલર,CNC મશીનિંગઅને ગતિશીલ સંતુલન.
રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં:
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મીણની પેટર્નને સિરામિક સામગ્રી સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે જ્યારે સખત બને છે, ત્યારે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની આંતરિક ભૂમિતિ અપનાવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સ્પ્રુ નામની સેન્ટ્રલ વેક્સ સ્ટીક સાથે વ્યક્તિગત મીણની પેટર્ન જોડીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે બહુવિધ ભાગોને એકસાથે નાખવામાં આવે છે. પેટર્નમાંથી મીણ ઓગળવામાં આવે છે - તેથી જ તેને ખોવાયેલી મીણ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - અને પીગળેલી ધાતુને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે સિરામિક મોલ્ડને હલાવી દેવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગનો ચોખ્ખો આકાર છોડી દે છે, ત્યારબાદ ફિનિશિંગ, ટેસ્ટિંગ અને પેકેજિંગ થાય છે.
CF8M એ કાસ્ટ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે ASTM A351, ASTM A743 અને ASTM A744 સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. SS 316/F 316 અને ચાઇનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ 0Cr17Ni12Mo2 ની બરાબર CF8M. CF8M એ CF8 એલોયનું મોલિબડેનમ બેરિંગ મોડિફિકેશન છે અને તે ઘડાયેલા AISI 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાસ્ટ સમકક્ષ છે. મોલીબડેનમની હાજરી સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર અને ક્લોરાઇડ્સ દ્વારા પિટિંગ સામે પ્રતિકાર વધારે છે. એલોયનો ઉપયોગ હળવા એસિડિક અને આલ્કલાઇન સ્થિતિમાં અને સાઇટ્રિક, ઓક્સાલિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડના સંચાલન માટે થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ CF8M મોટે ભાગે SS 316, F 316 અને TP 316 જેવા જ હોય છે. પરંતુ તે અલગ-અલગ ધોરણોમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, અને તેમના રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ થોડા અલગ હોય છે. CF8M એ ASMT A351, ASMT A743 અને ASTM A744 માં વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે, જે ફક્ત કાસ્ટિંગ હેતુ માટે છે. SS 316 એ ASTM A240 અને ASTM A276 માં વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે, તે પ્લેટ, શીટ, સ્ટ્રીપ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર માટે છે. અન્ય ગ્રેડનું નામ F316 છે, જે માત્ર બનાવટી ભાગો માટે ASTM A182 તરફથી છે. TP316 એટીએસટીએમ A376 માં ફક્ત પાઇપ માટે જ મળશે. CF8M કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કવરની મુખ્ય એપ્લિકેશનો: ઇમ્પેલર્સ, પ્રોપેલર્સ, પંપ કેસીંગ્સ, વાલ્વ બોડી અને પ્રેસ પ્લેટ્સ. CF8M માટે સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ઘન સોલ્યુશન છે જે 1900 °F (1040 °C) થી વધુ ગરમ કરીને, પૂરતા સમય માટે પકડી રાખે છે અને પછી પાણીમાં શમન કરે છે અથવા અન્ય માધ્યમથી ઝડપી ઠંડુ થાય છે.
| RMC ખાતે રોકાણ કાસ્ટિંગ ટેકનિકલ ડેટા | |
| આર એન્ડ ડી | સોફ્ટવેર: સોલિડવર્કસ, સીએડી, પ્રોકાસ્ટ, પ્રો-ઇ |
| વિકાસ અને નમૂનાઓ માટે લીડ સમય: 25 થી 35 દિવસ | |
| પીગળેલી ધાતુ | ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ,ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, | |
| નિકલ-બેઝ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર-બેઝ એલોય, કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | |
| મેટલ સ્ટાન્ડર્ડ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| શેલ બિલ્ડીંગ માટે સામગ્રી | સિલિકા સોલ (અવક્ષેપિત સિલિકા) |
| પાણીનો ગ્લાસ (સોડિયમ સિલિકેટ) | |
| સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનું મિશ્રણ | |
| ટેકનિકલ પરિમાણ | ટુકડાનું વજન: 2 ગ્રામ થી 200 કિલોગ્રામ |
| મહત્તમ પરિમાણ: વ્યાસ અથવા લંબાઈ માટે 1,000 mm | |
| ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ: 1.5mm | |
| કાસ્ટિંગ રફનેસ: Ra 3.2-6.4, મશીનિંગ રફનેસ: Ra 1.6 | |
| કાસ્ટિંગની સહનશીલતા: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| મશીનિંગની સહિષ્ણુતા: ISO 2768-mk/IT6 | |
| આંતરિક કોર: સિરામિક કોર, યુરિયા કોર, પાણીમાં દ્રાવ્ય વેક્સ કોર | |
| હીટ ટ્રીટમેન્ટ | નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, વેન્ચિંગ, એનિલિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન. |
| સપાટી સારવાર | પોલિશિંગ, સેન્ડ/શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ, પાવડર પેઇન્ટિંગ, જ્યોરમેટ, એનોડાઇઝિંગ |
| પરિમાણ પરીક્ષણ | સીએમએમ, વર્નિયર કેલિપર, ઇનસાઇડ કેલિપર. ડેપ્થ ગેજ, હાઇટ ગેજ, ગો/નો ગો ગેજ, સ્પેશિયલ ફિક્સ્ચર |
| રાસાયણિક નિરીક્ષણ | રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ (20 રાસાયણિક તત્વો), સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ, એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, કાર્બન-સલ્ફર વિશ્લેષક |
| શારીરિક નિરીક્ષણ | ગતિશીલ સંતુલન, સ્થિર સંતુલન, યાંત્રિક ગુણધર્મો (કઠિનતા, ઉપજની શક્તિ, તાણ શક્તિ), વિસ્તરણ |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા | દર મહિને 250 ટનથી વધુ, વાર્ષિક 3,000 ટનથી વધુ. |
CF8M કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના:
કાર્બન: 0.08 મહત્તમ
મેંગેનીઝ: 1.50 મહત્તમ
સિલિકોન: 1.50 મહત્તમ
સલ્ફર: 0.040 મહત્તમ
ફોસ્ફરસ: 0.040 મહત્તમ
ક્રોમિયમ: 18.0-21.0
નિકલ: 9.0-12.0
મોલિબડેનમ: 2.0-3.0
CF8M કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો:
તાણ શક્તિ: મિનિટ 70 ksi (485 MPa)
યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ: ન્યૂનતમ 30 ksi (205 MPa)
2 ઇંચમાં લંબાવવું. અથવા 50 મીમી: મિનિટ 30.0%
શા માટે તેમને CF8M કહેવામાં આવે છે?
હોદ્દો અનુસાર, પ્રથમ અક્ષર C નો અર્થ એ છે કે તે સેવાને કાટ પ્રતિરોધક સેવામાં ઉપયોગમાં લેવાનો છે, પરંતુ કેટલીકવાર તેનો અર્થ કાસ્ટિંગ ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તમને ASTM A 350 ( F = FORGE) માં F 316 મળશે. બીજો અક્ષર F આયર્ન-ક્રોમિયમ-નિકલ (FeCrNi) ટર્નરી ડાયાગ્રામ પર એલોયનું અંદાજિત સ્થાન સૂચવે છે. ડાયાગ્રામથી પરિચિત વપરાશકર્તાઓ માટે, બીજો અક્ષર નજીવા આયર્ન, નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રીનો સંકેત આપે છે, પરંતુ મોટાભાગના લોકોએ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણમાંથી મિશ્રિત માહિતી મેળવવી પડશે. ત્રીજો અને ચોથો અક્ષર 8M 0.01% એકમોમાં મહત્તમ અનુમતિ કાર્બન સામગ્રીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે (દા.ત., CF8M મહત્તમ 0.08% કાર્બન ધરાવે છે)
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા પહોંચી શકાય છે:
શેલ બનાવવા માટે વપરાતી વિવિધ બાઈન્ડર સામગ્રી અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વોટર ગ્લાસ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી ડાયમેન્શનલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (DCT) અને જિયોમેટ્રિકલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ (GCT) હોય છે. જો કે, સમાન કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પણ, ટોલરન્સ ગ્રેડ તેમની વિવિધ કાસ્ટિબિલિટીને કારણે દરેક કાસ્ટ એલોયથી અલગ હશે. જો તમને જરૂરી સહનશીલતા પર વિશેષ વિનંતી હોય તો અમારી ફાઉન્ડ્રી તમારી સાથે વાત કરવા માંગશે. અહીં નીચે આપેલા સામાન્ય સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે આપણે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ અને વોટર ગ્લાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અલગથી બંને સુધી પહોંચી શકીએ છીએ:
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા DCT ગ્રેડ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ સિલિકા સોલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ વોટર ગ્લાસ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા GCT ગ્રેડ: GCTG3 ~ GCTG5
