કાર્બન સ્ટીલ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ્સદ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે કે મેટલ ભાગો છેવેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા. આ ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકને કારણે તેઓ સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટિંગથી અલગ છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં બે-પીસ મોલ્ડ મૂકીને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. વેક્યૂમ પછી પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં ખેંચે છે. છેલ્લે, કાસ્ટિંગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મજબૂત કરવામાં આવે છે અને અંતિમ કાસ્ટિંગને મુક્ત કરવા માટે ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે.

જો તમારી પાસે એવો પ્રોજેક્ટ છે કે જેને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યૂમ કાસ્ટિંગની જરૂર હોય, તો અમે તમારા માટે તે પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. અહીં RMC ખાતે, અમે અમુક કિલોગ્રામથી લઈને સેંકડો કિલોગ્રામ સુધીના વજનની શ્રેણીના કસ્ટમ કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે ગ્રેવીટી ફેડ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ બંને પદ્ધતિઓમાં અમારો અસંખ્ય વર્ષોનો અનુભવ ખાતરી આપે છે કે અમે ચડિયાતા અથવા નજીકના નેટ આકારના ભાગો પૂરા પાડી શકીએ છીએ જેને ઓછા અથવા ઓછા કામની જરૂર હોય.

▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સામગ્રી:
• કાર્બન સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ.
• કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો

▶ V પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
• પેટર્ન પ્લાસ્ટિકની પાતળી શીટ દ્વારા ચુસ્તપણે ઢંકાયેલી છે.
• એક ફ્લાસ્ક કોટેડ પેટર્ન પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને બાંધ્યા વિના સૂકી રેતીથી ભરવામાં આવે છે.
• પછી બીજી ફ્લૅક રેતીની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમ રેતીને ખેંચે છે જેથી પેટર્ન ચુસ્ત અને પાછી ખેંચી શકાય. ઘાટના બંને ભાગો આ રીતે બનાવવામાં અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
• રેડતી વખતે, ઘાટ શૂન્યાવકાશ હેઠળ રહે છે પરંતુ કાસ્ટિંગ કેવિટી રહેતી નથી.
• જ્યારે ધાતુ મજબૂત થાય છે, ત્યારે વેક્યૂમ બંધ થાય છે અને રેતી દૂર પડે છે, કાસ્ટિંગને મુક્ત કરે છે.
• વેક્યુમ મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિગતો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.
• તે ખાસ કરીને મોટા, પ્રમાણમાં સપાટ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
•મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.

▶ શા માટે તમે V (વેક્યુમ) પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC પસંદ કરો છો?
• રેતીની સરળ પુનઃપ્રાપ્તિ કારણ કે બાઈન્ડરનો ઉપયોગ થતો નથી
• રેતીને યાંત્રિક રીકન્ડિશનિંગની જરૂર નથી.
• સારી હવા અભેદ્યતા કારણ કે ત્યાં પાણી રેતી સાથે મિશ્રિત નથી, તેથી ઓછી કાસ્ટિંગ ખામીઓ.
• મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય
• ખર્ચ અસરકારક, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ માટે.