લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા કાર્બન સ્ટીલ લોક હાઉસિંગ

શેલ બિલ્ડિંગ માટેના વિવિધ બાઈન્ડરો અનુસાર, રોકાણ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, વોટર ગ્લાસ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે તેમના મિશ્રણ સાથે ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સિલિકા સોલ એ સિલિકિક એસિડ કોલોઇડ માળખું સાથેનું લાક્ષણિક પાણી આધારિત બાઈન્ડર છે. તે પોલિમર કોલોઇડલ સોલ્યુશન છે જેમાં અત્યંત વિખરાયેલા સિલિકા કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. કોલોઇડલ કણો ગોળાકાર હોય છે અને તેનો વ્યાસ 6-100 nm હોય છે. શેલ બનાવવા માટે રોકાણ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા જેલિંગની પ્રક્રિયા છે. જીલેશનને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો છે, મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ, pH, સોલ એકાગ્રતા અને તાપમાન. વ્યવસાયિક સિલિકા સોલના ઘણા પ્રકારો છે, અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા આલ્કલાઇન સિલિકા સોલ છે જેમાં 30% ની સિલિકા સામગ્રી છે. સિલિકા સોલ શેલના લાંબા શેલ-નિર્માણ ચક્રની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી સૂકવવા માટેનું સિલિકા સોલ વિકસાવવામાં આવ્યું છે. સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. દરેક પ્રક્રિયામાં ત્રણ પ્રક્રિયાઓ હોય છે: કોટિંગ, સેન્ડિંગ અને સૂકવણી. જરૂરી જાડાઈના મલ્ટિલેયર શેલ મેળવવા માટે દરેક પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે.

સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સૂકવણી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સૂકવણી દ્વારા, પાણીનું અસ્થિરકરણ થાય છે, સિલિકા સોલ જેલ્સ અને પ્રત્યાવર્તન કણો મજબૂત રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેનાથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા શેલ મળે છે. અનુગામી કાસ્ટિંગ માટે આ એક સારી તૈયારી છે. સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલ કાસ્ટિંગમાં સપાટીની નીચી ખરબચડી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાંબી શેલ બનાવવાની ચક્ર હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, કાર્બન સ્ટીલ્સ, લો એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર એલોયના કાસ્ટિંગમાં આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

સિલિકા સોલ પ્રિસિઝન લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.

કાર્બન સામગ્રીના સ્તર અનુસાર, કાસ્ટિંગ માટે કાર્બન સ્ટીલને સામાન્ય રીતે નીચા કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વિશ્વના તમામ દેશોની કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ્સ સામાન્ય રીતે તેમની શક્તિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ ગ્રેડ ઘડવામાં આવે છે.

કાર્બન સ્ટીલની રાસાયણિક રચના વિશે, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર સિવાય, અન્ય રાસાયણિક તત્વો પર કોઈ નિયંત્રણો અથવા માત્ર ઉપરની મર્યાદાઓ નથી. ઉપરોક્ત આધાર હેઠળ, કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની રાસાયણિક રચના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર ફાઉન્ડ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ છે. કેટલાક ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે, ક્વેન્ચિંગ + ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ, જેથી કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય. નાના કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગને કાસ્ટની સ્થિતિમાંથી સીધા જ શાંત કરી શકાય છે અને ટેમ્પર કરી શકાય છે. મોટા પાયે અથવા જટિલ-આકારના કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, સારવારને સામાન્ય કર્યા પછી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવી યોગ્ય છે.

કાસ્ટિંગ અને મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગના ક્ષેત્રમાં, લોહ ધાતુઓનો અર્થ ધાતુઓ અને તેમના એલોય્સ છે જેમાં આયર્ન હોય છે. લોહ ધાતુમાં સ્ટીલ અને પિગ આયર્નનો સમાવેશ થાય છે અને ફાઉન્ડ્રી સામાન્ય રીતે તેમને બે મોટા વર્ગોમાં વિભાજિત કરે છે: કાસ્ટ આયર્ન (ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન, મલેલેબલ કાસ્ટ આયર્ન, વર્મિક્યુલર ગ્રેફાઇટ કાસ્ટ આયર્ન વગેરે) અને કાસ્ટ સ્ટીલ (કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન). એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે). ખોવાયેલી ફોમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, RMC કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી ગ્રે આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, એલોય સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ રેડી શકે છે.