રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન

દ્વારા ચાઇના OEM કસ્ટમ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગખોવાયેલ મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગઅને CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ.

કાર્બન એલોય એ આયર્ન-કાર્બન એલોયનું જૂથ છે જેમાં દુર્લભ અન્ય રાસાયણિક તત્વો જેમ કે Si, Mn, P અને S. કાર્બન સામગ્રીના સ્તર અનુસાર, કાસ્ટિંગ માટે કાર્બન સ્ટીલને સામાન્ય રીતે નીચા કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલમાં વહેંચવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ. વિશ્વના તમામ દેશોની કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ્સ સામાન્ય રીતે તેમની શક્તિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ ગ્રેડ ઘડવામાં આવે છે.

કાર્બન સ્ટીલની રાસાયણિક રચના વિશે, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર સિવાય, અન્ય રાસાયણિક તત્વો પર કોઈ નિયંત્રણો અથવા માત્ર ઉપરની મર્યાદાઓ નથી. ઉપરોક્ત આધાર હેઠળ, કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલની રાસાયણિક રચના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર ફાઉન્ડ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ની ગરમી સારવાર પદ્ધતિઓકાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગસામાન્ય રીતે એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ હોય છે. કેટલાક ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે, ક્વેન્ચિંગ + ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ, જેથી કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય. નાના કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગને કાસ્ટની સ્થિતિમાંથી સીધા જ શાંત કરી શકાય છે અને ટેમ્પર કરી શકાય છે. મોટા પાયે અથવા જટિલ-આકારના કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, સારવારને સામાન્ય કર્યા પછી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવી યોગ્ય છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગના ફાયદા:
✔ ઉત્તમ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
✔ ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા.
✔ ડિઝાઇન લવચીકતા સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો
✔ પાતળી દિવાલોને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા તેથી હળવા કાસ્ટિંગ ઘટક
✔ કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની વિશાળ પસંદગી (ફેરસ અને નોન-ફેરસ)
✔ મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ડ્રાફ્ટ જરૂરી નથી.
✔ જરૂરિયાત ઘટાડવીગૌણ મશીનિંગ.
✔ ઓછી સામગ્રીનો કચરો.

રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં:
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મીણની પેટર્નને સિરામિક સામગ્રી સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે જ્યારે સખત બને છે, ત્યારે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગની આંતરિક ભૂમિતિ અપનાવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સ્પ્રુ નામની સેન્ટ્રલ વેક્સ સ્ટીક સાથે વ્યક્તિગત મીણની પેટર્ન જોડીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે બહુવિધ ભાગોને એકસાથે નાખવામાં આવે છે. પેટર્નમાંથી મીણ ઓગળવામાં આવે છે - તેથી જ તેને ખોવાયેલી મીણ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - અને પીગળેલી ધાતુને પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે સિરામિક મોલ્ડને હલાવી દેવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત કાસ્ટિંગનો ચોખ્ખો આકાર છોડી દે છે, ત્યારબાદ ફિનિશિંગ, ટેસ્ટિંગ અને પેકેજિંગ થાય છે.