કાસ્ટ આયર્ન માટે યોગ્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી

કાસ્ટ આયર્ન, જે મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ મીલીબલ આયર્ન અને અન્ય ઉચ્ચ એલોય કાસ્ટ આયર્નને આવરી લે છે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.RMC કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી. કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છેઆધુનિક ઉદ્યોગો. કાસ્ટ આયર્ન દ્વારા બનાવેલ યોગ્ય અને યોગ્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવા માટે તમને ઓછા ખર્ચે અને ટૂંકા લીડટાઇમ પર આયર્ન કાસ્ટિંગ મેળવવામાં મદદ મળશે.

અહીં નીચેનામાં અમે જ્યારે અમે પસંદ કરીએ છીએ ત્યારે કેટલાક સિદ્ધાંતો અથવા પરિબળો સૂચવીએ છીએયોગ્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓકાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી માટે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી આયર્ન કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રેતી કાસ્ટિંગ છે, ત્યારબાદ ખાસ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ,ફોમ કાસ્ટિંગ ગુમાવ્યુંઅને વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ.

1- રેતી કાસ્ટિંગ પ્રથમ પસંદગી હોવી જોઈએ
મુખ્યત્વે ઓછી કિંમત અને સરળ ઉત્પાદનને કારણેરેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, રેતીના કાસ્ટિંગમાં કુલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનનો લગભગ 60% થી 70% હિસ્સો લેવામાં આવ્યો છે, અને તેમાંથી લગભગ 70% લીલી રેતી કાસ્ટિંગ છે. જ્યારે લીલી રેતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી અને પછી તમે સૂકી રેતી અથવા અન્ય રેતીનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકો છો. લીલી રેતીના કાસ્ટિંગની વજન શ્રેણી કેટલાક કિલોગ્રામથી સેંકડો કિલોગ્રામ સુધીની છે, જ્યારે સૂકી માટીના કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કેટલાક ટનનું વજન કરી શકે છે.

રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે પ્રકારની રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. તેને ત્રણ પ્રકારમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે:
1) લીલી રેતી કાસ્ટિંગ, જે ઘાટ બનાવવા માટે ભીની (લીલી) રેતીનો ઉપયોગ કરે છે.
2) રેઝિન કોટેડ રેતી કાસ્ટિંગઅને નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ (સેલ્ફ-કઠણ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ), જે મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે મદદ કરવા માટે રાસાયણિક બંધન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.
3) સૂકી રેતી કાસ્ટિંગ, જે મુખ્યત્વે મોલ્ડિંગ માટે રાસાયણિક સામગ્રી વિના સૂકાનો ઉપયોગ કરે છે. શુષ્ક રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ખોવાયેલા ફીણ કાસ્ટિંગનો સંદર્ભ આપે છે અનેવેક્યુમ કાસ્ટિંગ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મધ્યમ અને મોટા આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે, સ્વ-સખત રેઝિન રેતી કાસ્ટિંગ સારો વિકલ્પ હશે. પરંતુ એલોય સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીના સંદર્ભમાં, અમે પાણીની કાચની રેતી પસંદ કરી શકીએ છીએ. સિલિકા સોલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતાં ઓછા ખર્ચ સાથે, આ ચોક્કસ પરિમાણો, કાસ્ટિંગની સરળ સપાટી મેળવી શકે છે.

સચોટતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સામગ્રીની ઘનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, યાંત્રિક ગુણધર્મો જો તમારી પાસે વિશેષ અને ઉચ્ચ અપેક્ષાઓ હોય તો તે કડક આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચી શકશે નહીં. આ કિસ્સામાં, અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે સિલિકા સોલ અથવા વોટર ગ્લાસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગને આપણી નજરમાં લેવું જોઈએ.

2- વાર્ષિક માંગ વિશે વિચારો
જો તમારી વાર્ષિક માંગ વધારે હોય, તો તેની મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સ્થિર ગુણવત્તાને કારણે ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ લાઇન શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોવી જોઈએ. અને જો જરૂરી જથ્થો પૂરતો મોટો હોય તો જ આ પદ્ધતિ નીચા સરેરાશ ખર્ચ સુધી પહોંચી શકે છે. જ્યારે, હાથથી મોલ્ડિંગ તમારા ખર્ચને બચાવશે જો તમારી માત્રા એટલી મોટી ન હોય, અથવા તમારી ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ મધ્યમ-કદની અથવા મોટા-કદની હોય.

જો કે, રેઝિન સેન્ડ મોલ્ડ (શેલ મોલ્ડિંગ) કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મોટા કદના આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે પણ યોગ્ય છે. તદુપરાંત, શેલ કાસ્ટિંગમાં લીલી રેતીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ સારી પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા હોય છે.

અન્ય પ્રક્રિયાઓ જેમ કે લો પ્રેશર ડાઈ કાસ્ટિંગ, ડાઈ કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ ખર્ચાળ સાધનો અને ટૂલિંગને કારણે મોટા જથ્થામાં મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય છે.

3- પરિમાણીય સહનશીલતા અને સપાટીની ગુણવત્તાની ગણતરી
કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એ પસંદ કરી રહ્યા છીએચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામશીનિંગ વિના પણ, મશીનિંગની જરૂરિયાત ઘટાડશે. આ માટે કાસ્ટિંગ ખર્ચમાં વધારો અને મશીનિંગમાં ઘટાડા વચ્ચેના સંતુલનની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે. અમારા ઘણા વર્ષોના અનુભવના આધારે, અમારી કંપનીના એન્જિનિયરો તમારા માટે સૌથી યોગ્ય અને આર્થિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરી શકે છે.