રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન

દ્વારા ચાઇના કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગરેતી કાસ્ટિંગઅને શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ.

લીલી રેતી શબ્દ મોલ્ડિંગ રેતીમાં ભેજની હાજરી સૂચવે છે અને સૂચવે છે કે ઘાટ શેકવામાં અથવા સૂકવવામાં આવ્યો નથી. કાચી રેતીનું ખાણકામ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને અનાજના કદનું સુસંગત વિતરણ આપવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. જ્યારે મોલ્ડિંગ માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે અનાજને એકસાથે જોડવા માટે કાર્બનિક માટી ઉમેરવામાં આવે છે.

જ્યારે મોલ્ડમાં ગરમ ​​ધાતુઓ રેડવામાં આવે છે ત્યારે રેતીના વિસ્તરણ દરમિયાન કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે કોલસાની ધૂળ (સી કોલ તરીકે ઓળખાય છે) ઉમેરવામાં આવે છે. અન્ય ઉમેરણો, જેમ કે પીચ, સેલ્યુલોઝ અને સિલિકા લોટનો પણ ઉપયોગ થાય છે. વપરાયેલ ઉમેરણ મેટલ કાસ્ટ પર આધાર રાખે છે. રેતીને મુલર અથવા મિક્સરમાં ભેળવવામાં આવે છે, જ્યાં પાણી અને ઉમેરણો રેતી સાથે ભેળવવામાં આવે છે.

પછી રેતી મોલ્ડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે તૈયાર છે. મોલ્ડિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે પરંતુ તમામ પદ્ધતિઓ કાસ્ટ કરવાના ભાગની છાપ બનાવવા માટે પેટર્નની સામે રેતીને સ્ક્વિઝ અથવા કોમ્પેક્ટ કરે છે. પેટર્નને મોલ્ડના અર્ધભાગ અથવા મોલ્ડ કેકથી અલગ કરવામાં આવે છે અને પછી મોલ્ડને બંધ કરવામાં આવે છે અને એક ભાગ પોલાણ બનાવે છે. ઓટોમેટિક હાઈ-પ્રેશર હાઈ-સ્પીડ મોલ્ડિંગ, ઓટોમેટિક મેચ પ્લેટ મોલ્ડિંગ, ઓટોમેટિક ટાઈટ ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ (મોટા મોલ્ડ માટે વપરાય છે) અને જોલ્ટ સ્ક્વિઝ મોલ્ડિંગથી મોલ્ડિંગના પ્રકારો. ફ્લોર પર મોટા મોલ્ડ પણ બનાવવામાં આવે છે અને હાથ વડે રેમ્ડ કરવામાં આવે છે. આજે, મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે આપોઆપ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડને મોલ્ડ હેન્ડલિંગ સાધનો પર નાખવામાં આવે છે, જેથી કાસ્ટિંગને મજબૂત અને ઠંડું થવા દે. મોલ્ડ હેન્ડલિંગ સાધનોની ગોઠવણીમાં ઈન્ડેક્સીંગ લાઈનો, લૂપીંગ લાઈનો અને મોલ્ડ કાર લાઈનોનો સમાવેશ થાય છે. ધાતુને રેડવાની ભઠ્ઠી વડે આપમેળે પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે અથવા લેડલ્સમાં મોલ્ડમાં પરિવહન કરી શકાય છે. લેડલ ક્ષમતા 100 પાઉન્ડથી લઈને કેટલાક ટન સુધીના કદમાં હોઈ શકે છે.

મોલ્ડમાંની ધાતુ મજબૂત અને ઠંડું થયા પછી, ઘાટને શેકઆઉટ પર નાખવામાં આવે છે જે કાસ્ટિંગને રેતીથી અલગ કરે છે. શેકઆઉટ પ્રક્રિયા વિવિધ સાધનો સાથે કરી શકાય છે. પછી કાસ્ટિંગને અવગણવામાં આવે છે (રનર સિસ્ટમથી અલગ). રનર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ કેવિટીમાં મેટલ મેળવવા માટે થાય છે. રનર સિસ્ટમ પુનઃઉપયોગ માટે મેલ્ટ ડિપાર્ટમેન્ટમાં પાછી મોકલવામાં આવે છે અને કાસ્ટિંગને અંતિમ પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવે છે. રેતીને સ્ક્રીનીંગ અને ઠંડુ કર્યા પછી તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રેતીના આપેલ જથ્થામાં ધાતુના પ્રમાણના ગુણોત્તરના આધારે નવી રેતી પણ ઉમેરવામાં આવે છે.

કાસ્ટિંગ ફિનિશિંગ સામાન્ય રીતે શૉટ બ્લાસ્ટિંગથી શરૂ થાય છે જે કાસ્ટિંગમાં અટવાઈ ગયેલી રેતીને દૂર કરે છે. રોબોટ્સ અને વિઝન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ ક્ષેત્ર અત્યંત સ્વચાલિત હોઈ શકે છે, અથવા તે એક સરળ મેન્યુઅલી સંચાલિત હેન્ડ સિસ્ટમ હોઈ શકે છે. ફિનિશિંગ વર્કના સામાન્ય પ્રકારોમાં વ્હીલ ગ્રાઇન્ડિંગ, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ, ટ્રિમ પ્રેસ કટિંગ, સો કટીંગ, એર કમાન કટીંગ અને હેન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ મેટલ કાસ્ટ અને કાસ્ટિંગના કદ પર આધારિત છે.

એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયને હાઈ પ્રેશર ડાઈ કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર ડાઈ કાસ્ટિંગ, ગ્રેવિટી કાસ્ટિંગ, રેતી કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અનેફોમ કાસ્ટિંગ ગુમાવ્યું. સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગનું વજન ઓછું હોય છે પરંતુ જટિલ માળખાકીય અને સારી સપાટી હોય છે.

રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા અમે શું એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટ કરીએ છીએ:
• ચાઇના સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય: ZL101, ZL102, ZL104
• યુએસએ સ્ટારડાર્ડ દ્વારા કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• અન્ય સ્ટારન્ડર્ડ્સ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટ કરો: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ લાક્ષણિકતાઓ:
• કાસ્ટિંગનું પ્રદર્શન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ જેવું જ છે, પરંતુ દિવાલની જાડાઈ વધવાથી સંબંધિત યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.
• કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, અને અન્ય માળખાકીય સુવિધાઓ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ જેવી જ હોય ​​છે.
• હલકો વજન પરંતુ જટિલ માળખાકીય
• એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગના કિલો દીઠ કાસ્ટિંગ ખર્ચ લોખંડ અને સ્ટીલના કાસ્ટિંગ કરતા વધારે છે.
• જો ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે, તો મોલ્ડ અને પેટર્નની કિંમત અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં ઘણી વધારે હશે. તેથી, ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ મોટી માંગવાળા જથ્થાના કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય રહેશે.