એલ્યુમિનિયમ એલોય લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ

ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે, ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે થાય છે કારણ કે તે ઘણી બધી પેટર્નની કિંમત બચાવે છે પરંતુ સરસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે. આરએમસી ખાતેલોસ્ટ ફોમ ફાઉન્ડ્રી, અમે મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જેનો ઉપયોગ હેવી ડ્યુટી ટ્રકના ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ માટે થાય છે. અમે તમારા રેખાંકનો, નમૂનાઓ અથવા ફક્ત રફ વિચારો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવા સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય પણ કાસ્ટ કરી શકીએ છીએ.

ખોવાયેલી ફોમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેતી સૂકી હોય છે અને બંધાયેલી નથી અને ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ ભાગોના આકાર સાથે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે ફોમ પેટર્નનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફીલ એન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોસેસ સ્ટેશન પર રેતીમાં ફોમ પેટર્નનું "રોકાણ" કરવામાં આવે છે, જે રેતીને તમામ ખાલી જગ્યાઓમાં પ્રવેશવા દે છે અને ફીણ પેટર્નના બાહ્ય સ્વરૂપને ટેકો આપે છે. રેતીને કાસ્ટિંગ ક્લસ્ટર ધરાવતા ફ્લાસ્કમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને તમામ ખાલી જગ્યાઓ અને સેપ્સ સપોર્ટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

▶ લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ (LFC) માટે મેટલ અને એલોય:
• એલ્યુમિનિયમ એલોય: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઈલ કાસ્ટ આયર્ન
• કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી લો કાર્બન, મધ્યમ કાર્બન અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ.
• કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો

▶ લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગની ક્ષમતાઓ
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• મોલ્ડ ફોમ પેટર્ન નિર્માણ.
• પરિમાણીય સંકોચનને મંજૂરી આપવા માટે વય પેટર્ન.
• એક વૃક્ષમાં પેટર્ન એસેમ્બલ કરો
• ક્લસ્ટર બનાવો (ક્લસ્ટર દીઠ બહુવિધ પેટર્ન).
• કોટ ક્લસ્ટર.
• ફોમ પેટર્ન કોટિંગ.
• ફ્લાસ્કમાં કોમ્પેક્ટ ક્લસ્ટર.
• પીગળેલી ધાતુ રેડો.
• ફ્લાસ્કમાંથી ક્લસ્ટર કાઢો.

▶ નિરીક્ષણલોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ ભાગો
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
• મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.

▶ તમે કસ્ટમ લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે કેમ RMC પસંદ કરો છો?
• કાસ્ટ ભાગોના નિર્માણમાં ડિઝાઇનની વધુ સ્વતંત્રતા
• પેટર્નની સ્તરવાળી રચનાને કારણે નાની માત્રા શક્ય છે.
• નજીકના ચોખ્ખા આકાર સાથે ગૌણ મશીનિંગ માટે ઓછી જરૂરિયાત.
• ટૂંકા સ્ટાર્ટ અપ લીડ ટાઇમ દ્વારા ઉચ્ચ સુગમતા.
• લાંબા સમય સુધી EPS મોલ્ડનું આયુષ્ય, આમ સાધનની સરેરાશ કિંમત ઓછી થાય છે

▶ સામાન્ય વાણિજ્યિક શરતો
• મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ: પૂછપરછ અને અવતરણ → પુષ્ટિ વિગતો / ખર્ચ ઘટાડવાની દરખાસ્તો → ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ → ટ્રાયલ કાસ્ટિંગ → નમૂનાઓની મંજૂરી → ટ્રાયલ ઓર્ડર → સામૂહિક ઉત્પાદન → સતત ઓર્ડરની કાર્યવાહી
• લીડટાઇમ: ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે અંદાજિત 15-25 દિવસ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અંદાજિત 20 દિવસ.
• ચુકવણીની શરતો: વાટાઘાટ કરવા માટે.
• ચુકવણી પદ્ધતિઓ: T/T, L/C, વેસ્ટ યુનિયન, પેપલ.