એલોય સ્ટીલ વી પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ

કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ v પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ્સનો અર્થ થાય છે દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ ભાગોવેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાકાસ્ટ એલોય સ્ટીલની સામગ્રી સાથે.

વેક્યુમ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ, નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, વેક્યૂમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અથવા ટૂંકમાં વી પ્રક્રિયા પણ કહેવાય છે. આ ભૌતિક મોડેલિંગ પદ્ધતિનો પ્રમાણમાં નવો પ્રકાર છે. નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ચોક્કસ ઇચ્છિત આકાર અને ચોક્કસ તાકાત સાથે ઘાટ મેળવવા માટે સૂકી અને છૂટક રેતીના કણોને એકસાથે જોડવા માટે ઘાટની અંદર અને બહારના દબાણના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે.કાસ્ટ સ્ટીલને તેની રાસાયણિક રચના અનુસાર કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ અને કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કાસ્ટ ટૂલ સ્ટીલ, કાસ્ટ સ્પેશિયલ સ્ટીલ, એન્જિનિયરિંગ અને માળખાકીય કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ એલોય સ્ટીલમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગ એલોય સ્ટીલને કાસ્ટ લો એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વો 5% કરતા ઓછા અથવા સમાન હોય છે), કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વો 5% થી 10% હોય છે) અને કાસ્ટ હાઈ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય સ્ટીલ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. તત્વો 10% કરતા વધારે અથવા સમાન હોય છે). વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ રેતી કાસ્ટિંગ એ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલની બનેલી રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ ભાગો છે. આરએમસી ફાઉન્ડ્રીમાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ માટે અમે જે મુખ્ય રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ તેમાં ગ્રીન સેન્ડ કાસ્ટિંગ, રેઝિન કોટેડ સેન્ડ કાસ્ટિંગ, નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને CNC મશીનિંગ પણ તમારા ડ્રોઇંગ્સ અને જરૂરિયાતો અનુસાર અમારી ફેક્ટરીમાં ઉપલબ્ધ છે.

શૂન્યાવકાશ કાસ્ટિંગ પોલીયુરેથીન રેઝિનની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડિંગ્સના નાના બેચનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે સંકળાયેલા સખત ટૂલિંગના ઊંચા ખર્ચ વિના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના પ્રદર્શનની નકલ કરે છે. પ્રક્રિયા બે ભાગમાં પ્રવાહી સિલિકોન રબરમાં માસ્ટર મોડલને સમાવીને મોલ્ડ બનાવવાથી શરૂ થાય છે. પછી કોઈપણ ફસાયેલી હવાને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરવામાં આવે છે. માસ્ટર મૉડલ્સ સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી સહિતની સંખ્યાબંધ 3D પ્રિન્ટિંગ તકનીકોમાંથી આવી શકે છે. એકવાર સિલિકોન મટાડ્યા પછી, સ્પ્લિટ લાઇન બનાવવા માટે મોલ્ડને ખુલ્લું કાપી નાખવામાં આવે છે, માસ્ટર મોડલ દૂર કરવામાં આવે છે જે માસ્ટર મોડલની સંપૂર્ણ રીતે નકલ કરતી મોલ્ડ કેવિટી છોડી દે છે. એક ભાગ બનાવવા માટે, મોલ્ડ સેગમેન્ટ્સને પાછા એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, સુરક્ષિત, પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. બે અથવા ત્રણ ભાગના રેઝિનનું વજન કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો રંગદ્રવ્ય ઉમેરવામાં આવે છે અને રેઝિન ભાગોને વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમના સ્વચાલિત મિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ રેઝિન ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની અને વેક્યૂમ કાસ્ટ મોડેલની પ્રક્રિયાને સંભાળે છે. એકવાર આ પૂર્ણ થઈ જાય પછી કાસ્ટિંગ ઠીક થઈ જાય છે. ઉપચાર કર્યા પછી, ઘાટના ભાગોને અલગ કરી શકાય છે અને ભાગ દૂર કરી શકાય છે. જે બાકી છે તે માટે છેકાસ્ટિંગ ભાગોજરૂર મુજબ સુવ્યવસ્થિત અને સમાપ્ત કરવા માટે.

▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સામગ્રી:
•કાર્બન સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી.
•કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
•પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો

▶ V પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ નિરીક્ષણવી-પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ

▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
• પેટર્ન પ્લાસ્ટિકની પાતળી શીટ દ્વારા ચુસ્તપણે ઢંકાયેલી છે.
• એક ફ્લાસ્ક કોટેડ પેટર્ન પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને બાંધ્યા વિના સૂકી રેતીથી ભરવામાં આવે છે.
• પછી બીજી ફ્લૅક રેતીની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમ રેતીને ખેંચે છે જેથી પેટર્ન ચુસ્ત અને પાછી ખેંચી શકાય. ઘાટના બંને ભાગો આ રીતે બનાવવામાં અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
• રેડતી વખતે, ઘાટ શૂન્યાવકાશ હેઠળ રહે છે પરંતુ કાસ્ટિંગ કેવિટી રહેતી નથી.
• જ્યારે ધાતુ મજબૂત થાય છે, ત્યારે વેક્યૂમ બંધ થાય છે અને રેતી દૂર પડે છે, કાસ્ટિંગને મુક્ત કરે છે.
• વેક્યુમ મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિગતો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.
• તે ખાસ કરીને મોટા, પ્રમાણમાં સપાટ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.

▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
•મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.

▶ શા માટે તમે V (વેક્યુમ) પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC પસંદ કરો છો?
• રેતીની સરળ પુનઃપ્રાપ્તિ કારણ કે બાઈન્ડરનો ઉપયોગ થતો નથી
• રેતીને યાંત્રિક રીકન્ડિશનિંગની જરૂર નથી.
• સારી હવા અભેદ્યતા કારણ કે ત્યાં પાણી રેતી સાથે મિશ્રિત નથી, તેથી ઓછી કાસ્ટિંગ ખામીઓ.
• મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય
• ખર્ચ અસરકારક, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ માટે.