દ્વારા ઉત્પાદિત એલોય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ્સખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગબાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે સિલિકા સોલ અને પાણીના ગ્લાસ સાથે.
શેલ બિલ્ડિંગ માટેના અલગ-અલગ બાઈન્ડરો અનુસાર, ખોવાયેલા વેક્સ ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને સિલિકા સોલ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, વોટર ગ્લાસ બાઈન્ડર ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને બાઈન્ડર સામગ્રી તરીકે તેમના મિશ્રણ સાથે ઈન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ) એ વેક્સ પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને જટિલ નજીક-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇપૂર્વક કાસ્ટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.
▶ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રી:
• ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
• પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત મિશ્રધાતુ ધાતુઓ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી
▶ ની ક્ષમતાઓઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ એલોય સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ
RMC ફાઉન્ડ્રી ખાતે રોકાણ કાસ્ટિંગ ટેકનિકલ ડેટા
| |
આર એન્ડ ડી | સોફ્ટવેર: સોલિડવર્કસ, સીએડી, પ્રોકાસ્ટ, પ્રો-ઇ |
વિકાસ અને નમૂનાઓ માટે લીડ સમય: 25 થી 35 દિવસ | |
પીગળેલી ધાતુ | ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, | |
નિકલ-બેઝ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર-બેઝ એલોય, કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | |
મેટલ સ્ટાન્ડર્ડ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
શેલ બિલ્ડીંગ માટે સામગ્રી | સિલિકા સોલ (અવક્ષેપિત સિલિકા) |
પાણીનો ગ્લાસ (સોડિયમ સિલિકેટ) | |
સિલિકા સોલ અને વોટર ગ્લાસનું મિશ્રણ | |
ટેકનિકલ પરિમાણ | ટુકડાનું વજન: 2 ગ્રામ થી 200 કિલોગ્રામ |
મહત્તમ પરિમાણ: વ્યાસ અથવા લંબાઈ માટે 1,000 mm | |
ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ: 1.5mm | |
કાસ્ટિંગ રફનેસ: Ra 3.2-6.4, મશીનિંગ રફનેસ: Ra 1.6 | |
કાસ્ટિંગની સહનશીલતા: VDG P690, D1/CT5-7 | |
મશીનિંગની સહિષ્ણુતા: ISO 2768-mk/IT6 | |
આંતરિક કોર: સિરામિક કોર, યુરિયા કોર, પાણીમાં દ્રાવ્ય વેક્સ કોર | |
હીટ ટ્રીટમેન્ટ | નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, વેન્ચિંગ, એનિલિંગ, સોલ્યુશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન. |
સપાટી સારવાર | પોલિશિંગ, સેન્ડ/શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ, પાવડર પેઇન્ટિંગ, જ્યોરમેટ, એનોડાઇઝિંગ |
પરિમાણ પરીક્ષણ | સીએમએમ, વર્નિયર કેલિપર, ઇનસાઇડ કેલિપર. ડેપ્થ ગેજ, હાઇટ ગેજ, ગો/નો ગો ગેજ, સ્પેશિયલ ફિક્સ્ચર |
રાસાયણિક નિરીક્ષણ | રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ (20 રાસાયણિક તત્વો), સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ, એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, કાર્બન-સલ્ફર વિશ્લેષક |
શારીરિક નિરીક્ષણ | ગતિશીલ સંતુલન, સ્થિર સંતુલન, યાંત્રિક ગુણધર્મો (કઠિનતા, ઉપજની શક્તિ, તાણ શક્તિ), વિસ્તરણ |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | દર મહિને 250 ટનથી વધુ, વાર્ષિક 3,000 ટનથી વધુ. |

