CNC મશીનિંગ અને કસ્ટમ ટેલર-નિર્મિત સેવાઓ સાથે રશિયન બજારો માટે માલવાહક કાર માટે વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ડ્રાફ્ટ ગિયર હાઉસિંગ. કાસ્ટ એલોય સ્ટીલ v પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ્સનો અર્થ થાય છે દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ ભાગોવેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાકાસ્ટ એલોય સ્ટીલની સામગ્રી સાથે.
વેક્યુમ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ, નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, વેક્યૂમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અથવા ટૂંકમાં વી પ્રક્રિયા પણ કહેવાય છે. આ ભૌતિક મોડેલિંગ પદ્ધતિનો પ્રમાણમાં નવો પ્રકાર છે. નેગેટિવ પ્રેશર મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ચોક્કસ ઇચ્છિત આકાર અને ચોક્કસ તાકાત સાથે ઘાટ મેળવવા માટે સૂકી અને છૂટક રેતીના કણોને એકસાથે જોડવા માટે ઘાટની અંદર અને બહારના દબાણના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા
1) વેક્યૂમ કાસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્પષ્ટ રૂપરેખા અને સરળ સપાટી છે.
કારણ કે મોડેલની સપાટી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી ઢંકાયેલી હોય છે, જ્યારે મોલ્ડને ખેંચો ત્યારે વાઇબ્રેટ કરવાની અથવા કઠણ કરવાની જરૂર નથી. સક્શન અને નકારાત્મક દબાણ મોલ્ડિંગ રેતીને કોમ્પેક્ટ બનાવે છે, અને રેતીના ઘાટની કઠિનતા ઊંચી અને સમાન છે. પીગળેલી ધાતુની ગરમી હેઠળ, પોલાણને વિકૃત કરવું સરળ નથી. તદુપરાંત, નકારાત્મક દબાણનું અસ્તિત્વ મોડેલમાં પીગળેલી ધાતુના સંપૂર્ણ ભરવા માટે અનુકૂળ છે. V પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગની સપાટીની ખરબચડી Ra = 25 ~ 2.5μm સુધી પહોંચી શકે છે. કાસ્ટિંગનું પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સ્તર CT5 ~ CT7 સુધી પહોંચી શકે છે. નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગની દેખાવ ગુણવત્તા સારી છે, અને આંતરિક ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે.
2) મોલ્ડિંગ રેતીમાં કોઈ બાઈન્ડર, પાણી અને ઉમેરણો નથી, જે રેતીની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
3) સાફ કરવું સરળ છેવેક્યુમ કાસ્ટિંગ. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછા હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન થાય છે.
4) વેક્યુમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ સિંગલ-પીસ નાના બેચના ઉત્પાદન તેમજ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને મોટા અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ અને પાતળા-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.
| લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ વિ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ | ||
| વસ્તુ | લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ | વેક્યુમ કાસ્ટિંગ |
| યોગ્ય કાસ્ટિંગ્સ | જટિલ પોલાણવાળા નાના અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ, જેમ કે એન્જિન બ્લોક, એન્જિન કવર | કાસ્ટ આયર્ન કાઉન્ટરવેઈટ્સ, કાસ્ટ સ્ટીલ એક્સલ હાઉસિંગ્સ જેવા થોડા અથવા કોઈ પોલાણવાળા મધ્યમ અને મોટા કાસ્ટિંગ |
| પેટર્ન અને પ્લેટ્સ | મોલ્ડિંગ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ફોમ પેટર્ન | સક્શન બોક્સ સાથેનો નમૂનો |
| રેતી બોક્સ | નીચે અથવા પાંચ બાજુઓ એક્ઝોસ્ટ | ચાર બાજુઓ એક્ઝોસ્ટ અથવા એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સાથે |
| પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ | ટોચનું કવર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે | રેતીના બૉક્સના બંને ભાગોની બધી બાજુઓ પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે |
| કોટિંગ સામગ્રી | જાડા કોટિંગ સાથે પાણી આધારિત પેઇન્ટ | પાતળા કોટિંગ સાથે આલ્કોહોલ આધારિત પેઇન્ટ |
| મોલ્ડિંગ રેતી | બરછટ સૂકી રેતી | સૂકી રેતી |
| વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગ | 3 ડી વાઇબ્રેશન | વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ કંપન |
| રેડવું | નકારાત્મક રેડતા | નકારાત્મક રેડતા |
| રેતી પ્રક્રિયા | નકારાત્મક દબાણ દૂર કરો, રેતી છોડવા માટે બૉક્સને ફેરવો, અને પછી રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે | નકારાત્મક દબાણને દૂર કરો, પછી સૂકી રેતી સ્ક્રીનમાં પડે છે, અને રેતી રિસાયકલ થાય છે |
▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સામગ્રી:
•કાર્બન સ્ટીલ: લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ AISI 1020 થી AISI 1060 સુધી.
•કાસ્ટ સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
•પિત્તળ અને તાંબુ.
• વિનંતી પર અન્ય સામગ્રી અને ધોરણો
▶ V પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ ક્ષમતાઓ:
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.
▶ નિરીક્ષણવી-પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો:
• સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક અને મેન્યુઅલ જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ
• મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ
• બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સની કઠિનતાનું નિરીક્ષણ
• યાંત્રિક મિલકત વિશ્લેષણ
• નીચા અને સામાન્ય તાપમાનની અસર પરીક્ષણ
• સ્વચ્છતા નિરીક્ષણ
• UT, MT અને RT નિરીક્ષણ
▶ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ:
• પેટર્ન પ્લાસ્ટિકની પાતળી શીટ દ્વારા ચુસ્તપણે ઢંકાયેલી છે.
• એક ફ્લાસ્ક કોટેડ પેટર્ન પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને બાંધ્યા વિના સૂકી રેતીથી ભરવામાં આવે છે.
• પછી બીજી ફ્લૅક રેતીની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમ રેતીને ખેંચે છે જેથી પેટર્ન ચુસ્ત અને પાછી ખેંચી શકાય. ઘાટના બંને ભાગો આ રીતે બનાવવામાં અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
• રેડતી વખતે, ઘાટ શૂન્યાવકાશ હેઠળ રહે છે પરંતુ કાસ્ટિંગ કેવિટી રહેતી નથી.
• જ્યારે ધાતુ મજબૂત થાય છે, ત્યારે વેક્યૂમ બંધ થાય છે અને રેતી દૂર પડે છે, કાસ્ટિંગને મુક્ત કરે છે.
• વેક્યુમ મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિગતો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.
• તે ખાસ કરીને મોટા, પ્રમાણમાં સપાટ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.
▶ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
• ડીબરિંગ અને સફાઈ
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ / સેન્ડ પીનિંગ
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝેશન, વેન્ચ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ
• સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પેસિવેશન, એન્ડોનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, હોટ ઝિંક પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ, જીઓમેટ, ઝિન્ટેક.
•મશીનિંગ: ટર્નિંગ, મિલિંગ, લેથિંગ, ડ્રિલિંગ, હોનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ.
▶ શા માટે તમે V (વેક્યુમ) પ્રોસેસ કાસ્ટિંગ ઘટકો માટે RMC પસંદ કરો છો?
• રેતીની સરળ પુનઃપ્રાપ્તિ કારણ કે બાઈન્ડરનો ઉપયોગ થતો નથી
• રેતીને યાંત્રિક રીકન્ડિશનિંગની જરૂર નથી.
• સારી હવા અભેદ્યતા કારણ કે ત્યાં પાણી રેતી સાથે મિશ્રિત નથી, તેથી ઓછી કાસ્ટિંગ ખામીઓ.
• મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય
• ખર્ચ અસરકારક, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ માટે.
