એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક સાથે જોડાયેલ છે, અને દરેક સિલિન્ડરના એક્ઝોસ્ટને એકત્રિત કરે છે અને તેને ડાયવર્જન્ટ પાઈપો સાથે એક્ઝોસ્ટ મેઈન પાઈપમાં લઈ જાય છે. તેની મુખ્ય આવશ્યકતા એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પ્રતિકાર ઓછો કરવો અને સિલિન્ડરો વચ્ચે પરસ્પર હસ્તક્ષેપ ટાળવો. જ્યારે એક્ઝોસ્ટ ખૂબ કેન્દ્રિત હોય છે, ત્યારે સિલિન્ડરો વચ્ચે પરસ્પર હસ્તક્ષેપ થશે, એટલે કે, જ્યારે સિલિન્ડર ખલાસ થાય છે, ત્યારે તે ફક્ત એક્ઝોસ્ટ ગેસને ફટકારે છે જે અન્ય સિલિન્ડરોમાંથી સંપૂર્ણપણે ખલાસ થયો નથી. આ રીતે, એક્ઝોસ્ટ પ્રતિકાર વધશે, જેનાથી એન્જિનની આઉટપુટ પાવર ઘટશે. આ સમસ્યાનો ઉકેલ એ છે કે દરેક સિલિન્ડરના એક્ઝોસ્ટને શક્ય તેટલું અલગ કરવું, દરેક સિલિન્ડર માટે એક શાખા અથવા બે સિલિન્ડર માટે એક શાખા, અને દરેક શાખાને શક્ય તેટલી લાંબી બનાવવી અને ગેસના પરસ્પર પ્રભાવને ઘટાડવા માટે સ્વતંત્ર રીતે મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. વિવિધ પાઈપોમાં.
એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ એ એન્જીન પાવર પરફોર્મન્સ, એન્જીન ઈંધણ ઈકોનોમી પરફોર્મન્સ, ઉત્સર્જન ધોરણો, એન્જીન ખર્ચ, મેચિંગ વ્હીકલ ફ્રન્ટ કેબીન લેઆઉટ અને તાપમાન ક્ષેત્ર વગેરેને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. હાલમાં એન્જિન પર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડને કાસ્ટ આયર્ન મેનીફોલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેનીફોલ્ડ્સ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા અનુભવાય છે, ખાસ કરીને દ્વારાખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગતેમની જટિલ રચનાને કારણે.
એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ
1. સારું ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર
એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-તાપમાન ચક્રીય ફેરબદલ હેઠળ કામ કરે છે. ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સામગ્રીનો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડની સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય કાસ્ટ આયર્ન દેખીતી રીતે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, અને સામગ્રીના ઉચ્ચ-તાપમાનના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારવા માટે સામગ્રીમાં એલોય તત્વો ઉમેરવાની જરૂર છે.
2. સ્થિર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર
ઓરડાના તાપમાનથી કાર્યકારી તાપમાન સુધીની શ્રેણીમાં, સામગ્રીમાં તબક્કામાં ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં અથવા શક્ય તેટલો તબક્કામાં ફેરફાર ઓછો કરવો જોઈએ નહીં. કારણ કે તબક્કામાં ફેરફાર વોલ્યુમમાં ફેરફાર, આંતરિક તાણ અથવા વિરૂપતાનું કારણ બનશે, જે ઉત્પાદનના પ્રભાવ અને જીવનને અસર કરશે. તેથી, મેટ્રિક્સ સામગ્રી પ્રાધાન્ય સ્થિર ફેરાઇટ અથવા ઓસ્ટેનાઇટ માળખું છે. ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરતા કાસ્ટ આયર્ન ભાગોના વિનાશનું સ્વરૂપ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં કાટ તરીકે પ્રગટ થાય છે. સંસ્થામાં ઘટક તબક્કાઓ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થયા પછી (જેમ કે ગ્રેફાઇટ કાર્બન), ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ મૂળ વોલ્યુમ કરતા વધારે હોય છે, જેના કારણે કાસ્ટિંગનું ઉલટાવી શકાય તેવું વિસ્તરણ થાય છે. ફ્લેક, કૃમિ અને ગોળાકારના ત્રણ ગ્રેફાઇટ સ્વરૂપોની તુલનામાં, ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ સાથે કાસ્ટ આયર્ન શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. કારણ એ છે કે કાસ્ટ આયર્નની ઘનતા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફ્લેક ગ્રેફાઇટ અગ્રણી તબક્કા તરીકે વધે છે. યુટેક્ટિક સોલિડિફિકેશનના અંતે, દરેક યુટેક્ટિક જૂથમાં ગ્રેફાઇટ સતત શાખાવાળા ત્રિ-પરિમાણીય સ્વરૂપ બનાવે છે. ઊંચા તાપમાને, જ્યારે ઓક્સિજન ધાતુ પર આક્રમણ કરે છે, ત્યારે ગ્રેફાઇટને માઇક્રોસ્કોપિક ચેનલ બનાવવા માટે ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, જે ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. જ્યારે ગોળાકાર ગ્રેફાઇટ ન્યુક્લિએટ થાય છે, ત્યારે તે એકલા ચોક્કસ કદ સુધી વધે છે અને મેટ્રિક્સથી ઘેરાયેલું હોય છે. તે એક અલગ બોલ તરીકે અસ્તિત્વમાં છે. ગ્રેફાઇટ બોલનું ઓક્સિડેશન થયા પછી, કોઈ ચેનલ રચાતી નથી, આમ આગળનું ઓક્સિડેશન નબળું પડે છે. તેથી, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનું ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ગ્રેફાઇટના અન્ય સ્વરૂપો કરતા વધુ સારું છે, અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ છિદ્રો ગ્રેફાઇટના અન્ય સ્વરૂપો કરતાં કાસ્ટ આયર્નના ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ પર ઓછી અસર કરે છે. વર્મિક્યુલર ગ્રેફાઇટ બંને વચ્ચે છે.
3. નાના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક
એક નાનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક થર્મલ તણાવ અને એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે, અને ઉત્પાદનની કામગીરી અને સેવા જીવનને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
4. ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ
જ્યારે ઊંચા તાપમાને ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે ઉત્પાદનની જરૂરી તાકાત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
5. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને ઓછી કિંમત
ગરમી-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ધાતુની સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડના જટિલ આકારને કારણે, એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીમાં સારી પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જોઈએ, અને તેની કિંમત માસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન.
