સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ મુખ્યત્વે ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ દ્વારા નાખવામાં આવે છે કારણ કે તે ઉચ્ચ સચોટ સપાટી અને પરિમાણ સુધી પહોંચી શકે છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ અથવાખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગમીણની પેટર્નની નકલનો ઉપયોગ કરીને ચોખ્ખી-નેટ-આકારની વિગતોને ચોકસાઇથી કાસ્ટ કરવાની પદ્ધતિ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અથવા લોસ્ટ વેક્સ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સામાન્ય રીતે સિરામિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સિરામિક શેલથી ઘેરાયેલી મીણની પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણ ઓગળી જાય છે, માત્ર ઘાટ બાકી રહે છે. પછી સિરામિક મોલ્ડમાં પીગળેલી ધાતુ રેડીને કાસ્ટિંગ ઘટક બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે (પરંતુ આ સુધી મર્યાદિત નથી): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ન્યૂનતમ 10.5% ક્રોમિયમ સામગ્રી હોય છે, જે તેને કાટ લાગતા પ્રવાહી વાતાવરણ અને ઓક્સિડેશન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. તે અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક છે અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, ઉત્તમ યંત્રશક્તિ પ્રદાન કરે છે અને તેના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ માટે જાણીતું છે. જ્યારે 1200°F (650°C) ની નીચે પ્રવાહી વાતાવરણ અને વરાળમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ "કાટ-પ્રતિરોધક" હોય છે અને જ્યારે આ તાપમાન ઉપર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે "ગરમી-પ્રતિરોધક" હોય છે.

કોઈપણ નિકલ-બેઝ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગના મૂળ એલોય તત્વો ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલીબ્ડેનમ (અથવા "મોલી") છે. આ ત્રણ ઘટકો કાસ્ટિંગની અનાજની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરશે અને ગરમી, વસ્ત્રો અને કાટ સામે લડવાની કાસ્ટિંગની ક્ષમતામાં નિમિત્ત બનશે.

અમારાખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીવૈવિધ્યપૂર્ણ ઉત્પાદન કરી શકે છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગજે તમારા ચોક્કસ ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય છે. દસ ગ્રામથી લઈને દસેક કિલોગ્રામ કે તેથી વધુના ભાગો માટે, અમે ચુસ્ત સહનશીલતા અને ભાગથી લઈને ભાગ પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરીએ છીએ.

સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને બોન્ડ તરીકે સિલિકા સોલ સાથે રોકાણની ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કાસ્ટ કરવું જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ્સમાં ચોકસાઇની સપાટી અને કાર્યક્ષમતાના ખૂબ ઊંચા ગ્રેડ છે.

તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને લીધે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં લોકપ્રિય છે, ખાસ કરીને તે કઠોર વાતાવરણમાં. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેના સામાન્ય બજારોમાં તેલ અને ગેસ, પ્રવાહી શક્તિ, પરિવહન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર અને તાળાઓ, કૃષિ... વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

આ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારની વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.

સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ RMC રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની મુખ્ય સ્ટીલ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. અમે સ્લરી શેલ બનાવવા માટે વધુ આર્થિક અને અસરકારક એડહેસિવ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે એડહેસિવ સામગ્રીની નવી તકનીક વિકસાવી રહ્યા છીએ. તે એક જબરજસ્ત વલણ છે કે સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રફ હલકી ગુણવત્તાવાળા પાણીના કાચની પ્રક્રિયાને બદલે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે. નવીન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, સિલિકા સોલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પણ વધુ સ્થિર અને ઓછી ગરમી વિસ્તરણ માટે નવીન કરવામાં આવી છે.

▶ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રી:
•ગ્રે આયર્ન: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અથવા નોડ્યુલર આયર્ન: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•કાર્બન સ્ટીલ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•સ્ટીલ એલોય: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... વગેરે વિનંતી પર.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ.
•પિત્તળ, લાલ તાંબુ, કાંસ્ય અથવા અન્ય તાંબા આધારિત એલોય ધાતુઓ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર અથવા ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO અને GB ધોરણો અનુસાર અન્ય સામગ્રી

▶ રોકાણ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની ક્ષમતાઓ
• મહત્તમ કદ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• વજન શ્રેણી: 0.5 કિગ્રા - 100 કિગ્રા
• વાર્ષિક ક્ષમતા: 2,000 ટન
• શેલ બિલ્ડીંગ માટે બોન્ડ સામગ્રી: સિલિકા સોલ, વોટર ગ્લાસ અને તેમના મિશ્રણ.
• સહનશીલતા: વિનંતી પર.

▶ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
• પેટર્ન અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન → મેટલ ડાઇ મેકિંગ → વેક્સ ઇન્જેક્શન → સ્લરી એસેમ્બલી → શેલ બિલ્ડીંગ → ડી-વેક્સિંગ → કેમિકલ કમ્પોઝિશન એનાલિસિસ → મેલ્ટિંગ અને પોરિંગ → ક્લીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ → પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા શિપમેન્ટ માટે પેકિંગ