Quality Assurance

RMC ગુણવત્તાને અમારા એન્ટરપ્રાઇઝ લાઇફ તરીકે લે છે, અને ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે અસંખ્ય ગુણવત્તા પ્રથાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.કાસ્ટિંગઅને મશીનિંગ. અમારા ગ્રાહકોને તેઓ જોઈતા ભાગો પ્રાપ્ત થાય તે માટે અમે જે કંઈ પણ કરી શકીએ તે અમે સતત કરીએ છીએ. અમારા ગ્રાહકો માટે કઠોર ગુણવત્તા નિયંત્રણ સર્વોપરી છે તે માન્યતાના આધારે, અમે ગુણવત્તાને અમારા આત્મસન્માન તરીકે લઈએ છીએ. સુવ્યવસ્થિત સાધનો અને જાણકાર કર્મચારીઓ ગુણવત્તાના અમારા ઉત્કૃષ્ટ રેકોર્ડની ચાવી છે.

RMC માં કડક આંતરિક ધોરણો માટે અમને કડક પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ આગળ ધપાવવાની જરૂર છે, ડિઝાઇન તબક્કાઓથી શરૂ કરીને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી. RMC હંમેશા પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓમાં વધારાના પગલાં લેવા તૈયાર છે જેથી કરીને ગ્રાહકોની સૌથી વધુ ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય.

સંપૂર્ણ સજ્જ સામગ્રી પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા અને સ્પેક્ટ્રોમીટર, કઠિનતા અને તાણ પરીક્ષણ મશીનો સાથે, અમારા સાથીદારો તમારી અનન્ય કડક આવશ્યકતાઓ અનુસાર સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણને આગળ વધારી શકે છે. અમે ઇન-હાઉસ માટે NDT સુવિધાનો ઉપયોગ કરીએ છીએચુંબકીય કણ પરીક્ષણઅને લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ. વધુમાં, અમે તૃતીય-પક્ષ તરફથી અમારા વિસ્તારમાં સંપૂર્ણ પ્રમાણિત એક્સ-રે ખામી પરીક્ષણ અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી પરીક્ષણ વિક્રેતાઓ સાથે અન્ય પરીક્ષણ સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

• ISO 9001:2015
અમે ISO-9001-2015 માટે પ્રમાણપત્ર પ્રાપ્ત કર્યું છે. આ રીતે, અમે અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પ્રમાણિત કરી, અને ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવી, અને ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કર્યો.

• કાચી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ
આવનારા કાચા માલને સખત નિયંત્રણમાં રાખવામાં આવ્યા હતા, કારણ કે અમે માનીએ છીએ કે સારી ગુણવત્તામાં કાચો માલ કાસ્ટિંગની ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો પાયો છે અનેતૈયાર ઉત્પાદનો.
મીણ, પાણીના ગ્લાસ, એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, સ્ટીલ, ક્રોમિયમ વગેરે જેવી તમામ કાચી સામગ્રી પ્રમાણિત સ્ત્રોતોમાંથી સ્થિર રીતે ખરીદવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા દસ્તાવેજો અને નિરીક્ષણ અહેવાલો સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવશ્યક છે, અને સામગ્રીના આગમન દરમિયાન રેન્ડમ નિરીક્ષણ લાગુ કરવામાં આવશે.

• કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન
સિમ્યુલેશન પ્રોગ્રામ્સ ટૂલ્સ (CAD, Solidworks, PreCast) નો ઉપયોગ કાસ્ટિંગના એન્જિનિયરિંગ કાર્યોને ખામીઓને દૂર કરવા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે વધુ અનુમાનિત બનાવવા માટે થાય છે.

• રાસાયણિક રચના પરીક્ષણ
ધાતુ અને એલોયની ગરમીની રાસાયણિક રચનાની ખાતરી કરવા માટે કાસ્ટિંગ માટે રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ જરૂરી છે. સ્પેસિફિકેશનમાં રાસાયણિક રચનાને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રી-પૉરિંગ અને પોસ્ટ-પૉરિંગ એમ બંને રીતે નમૂના લેવામાં આવશે અને તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને ત્રીજા નિરીક્ષકો દ્વારા પરિણામોની બમણી તપાસ ફરીથી કરવી આવશ્યક છે.

પરીક્ષણ કરવામાં આવતા નમુનાઓને પણ બે વર્ષ સુધી ટ્રેકિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે સારી રીતે રાખવામાં આવે છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગની ટ્રેસિબિલિટી રાખવા માટે હીટ નંબર બનાવી શકાય છે. રાસાયણિક રચના પરીક્ષણ માટે સ્પેક્ટ્રોમીટર અને કાર્બન સલ્ફર વિશ્લેષક મુખ્ય સાધન છે.

• બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT)
સ્ટીલ કાસ્ટિંગની ખામીઓ અને આંતરિક માળખું તપાસવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
- મેગ્નેટિક પાર્ટિકલની પરીક્ષા
- અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ
- એક્સ-રે પરીક્ષા
- પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT)

• યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ
યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ નીચે મુજબ વ્યાવસાયિક સાધનો દ્વારા સખત રીતે થવું જોઈએ:
- મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ
- કઠિનતા પરીક્ષણ મશીન
- ટેન્શન ટેસ્ટર
- ઇમ્પેક્ટ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટર

• પરિમાણીય નિરીક્ષણ
પ્રક્રિયા ઓડિટ સમગ્ર દરમિયાન અમલમાં આવશેમશીનિંગ પ્રક્રિયાડ્રોઇંગ અને મશીનિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ અનુસાર સ્ટીલ કાસ્ટિંગની. આ પછીસ્ટીલ કાસ્ટિંગ ભાગોસપાટીની પૂર્ણાહુતિને મશિન કરવામાં અથવા પૂર્ણ કરવામાં આવી રહી છે, જરૂરિયાતો અનુસાર ત્રણ ટુકડાઓ અથવા વધુ ટુકડાઓ રેન્ડમ પર લેવામાં આવશે, અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ અમલમાં મૂકવામાં આવશે. નિરીક્ષણ પરિણામો બધા સારી રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, અને કાગળ પર તેમજ ડેટામાં રજૂ કરવામાં આવે છે. - કોમ્પ્યુટર દ્વારા આધાર.

અમારું પરિમાણીય નિરીક્ષણ નીચેની પદ્ધતિમાંથી એક અથવા સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે.
- ઉચ્ચ ચોકસાઇનું વર્નિયર કેલિપર
- 3D સ્કેનિંગ
- ત્રણ કોઓર્ડિનેટ્સ મેઝરિંગ મશીન

નીચેના ફોટા બતાવે છે કે અમે કેવી રીતે ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ અને રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌમિતિક અને પરિમાણીય સહનશીલતાની જરૂરિયાતો માટે ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરીએ છીએ. અને અન્ય વિશેષ પરીક્ષણો જેમ કે સપાટીની ફિલ્મની જાડાઈ, અંદરની ખામીઓનું પરીક્ષણ, ગતિશીલ સંતુલન, સ્થિર સંતુલન, હવાનું દબાણ પરીક્ષણ, પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ વગેરે.