શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગએક પ્રક્રિયા છે જેમાં થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત રેતીને ગરમ ધાતુની પેટર્નની પ્લેટ સાથે સંપર્કમાં આવવાની મંજૂરી છે, જેથી પેટ્ટેમની ફરતે ઘાટનો પાતળો અને મજબૂત શેલ રચાય. પછી શેલને પેટર્નમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ક copeપ અને ડ્રેગ એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી બેક-અપ સામગ્રી સાથે ફ્લાસ્કમાં રાખવામાં આવે છે અને પીગળેલા ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે, શુષ્ક અને સરસ રેતી (90 થી 140 જીએફએન) કે જે માટીથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે તેનો ઉપયોગ શેલ મોલ્ડિંગ રેતી તૈયાર કરવા માટે થાય છે. અનાજનું કદ પસંદ કરવાનું કાસ્ટિંગ પર ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પર આધારિત છે. ખૂબ સરસ અનાજના કદમાં મોટા પ્રમાણમાં રેઝિનની જરૂર પડે છે, જે મોલ્ડને મોંઘા બનાવે છે.
શેલ મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કૃત્રિમ રેઝિન આવશ્યકરૂપે થર્મોસેટિંગ રેઝિન હોય છે, જે ગરમી દ્વારા બદલી ન શકાય તેવા સખત થઈ જાય છે. ફિનોલ ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં થાય છે. રેતી સાથે સંયુક્ત, તેમની પાસે ખૂબ toંચી તાકાત અને ગરમીનો પ્રતિકાર છે. શેલ મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફિનોલિક રેઝિન સામાન્ય રીતે બે તબક્કાના પ્રકારનાં હોય છે, એટલે કે, રેઝિનમાં વધુ ફીનોલ હોય છે અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીની જેમ કાર્ય કરે છે. રેતી સાથે કોટિંગ દરમિયાન રેઝિનને આશરે 14 થી 16% ના પ્રમાણમાં હેક્સા મેથીલીન ટેટ્રામાઇન (હેક્સા) જેવા ઉત્પ્રેરક સાથે જોડવામાં આવે છે જેથી થર્મોસેટિંગની લાક્ષણિકતાઓ વિકસિત થાય. આનો ઇલાજ તાપમાન આશરે ૧ C૦ સે રહેશે અને જરૂરી સમય to૦ થી seconds૦ સેકંડ રહેશે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા
.. શેલ-મોલ્ડ કાસ્ટિંગ્સ રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા સામાન્ય રીતે વધુ પરિમાણથી સચોટ હોય છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને +0 માટે +0.25 મીમીની સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. સામાન્ય કામ કરવાની સ્થિતિમાં ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે 35 મીમી. નજીકના સહનશીલ શેલ મોલ્ડના કિસ્સામાં, કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે તેને +0.03 થી +0.13 મીમીની રેન્જમાં મેળવી શકે છે.
2. શેલ કાસ્ટિંગમાં એક સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે. આ મુખ્યત્વે વપરાયેલા ફાઇનર સાઇઝ અનાજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ખરબચડીની લાક્ષણિક શ્રેણી 3 થી 6 મિક્રનનો ક્રમ છે.
3. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સ, જે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા ઓછા હોય છે, શેલ મોલ્ડમાં આવશ્યક છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સમાં ઘટાડો 50 થી 75% સુધીનો હોઈ શકે છે, જે સામગ્રી ખર્ચ અને ત્યારબાદના મશીનરી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત કરે છે.
4. કેટલીકવાર, શેલ મોલ્ડિંગમાં ખાસ કોરો દૂર થઈ શકે છે. રેતીમાં strengthંચી શક્તિ હોવાથી ઘાટને એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે કે શેલ કોરોની જરૂરિયાત સાથે સીધી આંતરિક પોલાણની રચના થઈ શકે.
5. વળી, હવા-કૂલ્ડ સિલિન્ડર હેડના પ્રકારનાં ખૂબ પાતળા વિભાગો (0.25 મીમી સુધી) સરળતાથી શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે કારણ કે મોલ્ડિંગ માટે વપરાયેલી રેતીની strengthંચી શક્તિ છે.
6. શેલની અભેદ્યતા વધારે છે અને તેથી કોઈ ગેસ સમાવેશ થતો નથી.
7. ખૂબ ઓછી માત્રામાં રેતીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
8. શેલ મોલ્ડિંગમાં શામેલ સરળ પ્રક્રિયાને કારણે યાંત્રિકરણ સરળતાથી શક્ય છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓ
1. પેટન્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે અને તેથી તે આર્થિક છે જો ફક્ત મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનમાં, શેલ મોલ્ડિંગ રેતીના મોલ્ડિંગ પર આર્થિક બને છે જો ઉચ્ચ રીતની કિંમતને કારણે જરૂરી આઉટપુટ 15000 ટુકડાઓથી વધુ હોય.
2. શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા કાસ્ટિંગનું કદ મર્યાદિત છે. સામાન્ય રીતે, 200 કિલોગ્રામ વજનવાળા કાસ્ટિંગ્સ બનાવી શકાય છે, જોકે ઓછી માત્રામાં, 450 કિલો વજન સુધી કાસ્ટિંગ્સ બનાવવામાં આવે છે.
3. ખૂબ જટિલ આકારો મેળવી શકાતા નથી.
The. શેલ મોલ્ડિંગ્સને હેન્ડલ કરવા માટે વધુ સુસંસ્કૃત સાધનોની જરૂર પડે છે જેમ કે ગરમ ધાતુના દાખલા માટે તે જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર 25-2020