મેટલ કાસ્ટિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ

ના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ દાખલ કરીએ તે પહેલાંમેટલ કાસ્ટિંગ, તે નિર્દેશ કરવાની જરૂર છે કે કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાની ટર્મિનલ તપાસ એ અયોગ્ય કાસ્ટિંગ્સને ફેક્ટરી છોડતા અટકાવવા માટે માત્ર છેલ્લી તપાસ છે. કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી એંટરપ્રાઇઝની અંદરના તમામ કર્મચારીઓની ગુણવત્તાની જાગરૂકતા વધારવા, કાસ્ટિંગની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ગુણવત્તા દેખરેખ અને સંચાલનને મજબૂત કરવા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરવા, સુસંસ્કૃત ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા અને અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક અને સાધનોને અપનાવવામાં રહેલી છે. શક્ય તેટલું, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને અંતિમ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા માટે પૂરતી અસરકારક નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓથી સજ્જ.

પરંપરાગત યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ પરંપરાગત યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં સામાન્ય રીતે તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ, અસ્થિભંગ પછી વિસ્તરણ, વિસ્તાર ઘટાડો, વિચલન અને અસર શોષણ (અથવા અસરની કઠિનતા) અને કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે. તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ, અસ્થિભંગ પછી વિસ્તરણ, અને ક્ષેત્રફળમાં ઘટાડો ટેન્સાઈલ પરીક્ષણ મશીન પર માપવામાં આવે છે; અસર શોષણ અથવા અસરની કઠિનતા અસર પરીક્ષણ મશીન પર માપવામાં આવે છે; ડિફ્લેક્શન અને બેન્ડિંગ તાકાત ટ્રાંસવર્સ બેન્ડિંગ ટેસ્ટ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવે છે; કઠિનતા કઠિનતા ટેસ્ટર દ્વારા માપવામાં આવે છે.

1. ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ
ના તાણના નમૂનાઓગ્રે કાસ્ટ આયર્નનળાકાર સિંગલ કાસ્ટ ટેસ્ટ બાર અથવા જોડાયેલ કાસ્ટ ટેસ્ટ બાર દ્વારા મશિન કરવામાં આવે છે. સિંગલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બારનો વ્યાસ 30 મીમી છે, અને તે વર્ટિકલ કાસ્ટિંગ સૂકી રેતીના બીબામાં કાસ્ટિંગની જેમ જ બેચમાં રેડવામાં આવે છે. સમાંતર વિભાગનો વ્યાસ 20 mm ± 0.5mm છે. જ્યારે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ડિફ્લેક્શનનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગના મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝની સ્વીકૃતિ શરતો તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેન્ડિંગ ટેસ્ટ કરી શકાય છે, અને બેન્ડિંગ સેમ્પલ 30mm±1mm વ્યાસ સાથે સીધા જ કાસ્ટ બ્લેન્ક ટેસ્ટ બારને અપનાવે છે. ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ નમુનાઓનો આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા, બેન્ડિંગ ટેસ્ટ નમુનાઓ અને એઝ-કાસ્ટ બ્લેન્ક ટેસ્ટ બાર, ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ અને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ પદ્ધતિઓ, ટેસ્ટિંગ મશીન માટેની ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ અને માપન પરિણામોની ગણતરી અને પ્રક્રિયા તમામ ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન કરે છે. .

અન્ય કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોયની તાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (ટેન્સાઈલ નમુનાઓના માપ માપન, ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ, પરીક્ષણ દરો, પ્રદર્શન માપન પદ્ધતિઓ, અને પરીક્ષણ પરિણામો રાઉન્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ, વગેરે), અને ટેન્સાઈલ નમૂનાઓના પ્રકારો અને ક્રોસ-વિભાગો. આકાર, ગેજની લંબાઈ, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા GBT228 "રૂમના તાપમાને મેટાલિક મટિરિયલ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ મેથડ" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. નમૂનામાં યાંત્રિક નુકસાન, તિરાડો, નોંધપાત્ર ટ્રાંસવર્સ છરીના નિશાન, સ્પષ્ટ વિરૂપતા અને અન્ય દૃશ્યમાન ખામીઓને મંજૂરી નથી. નમૂનાની સપાટી પરની ચીકણી રેતી, ફિન્સ, બર અને અન્ય માંસલ ખામીઓ અને સંલગ્નતાને દૂર કરવી જોઈએ. તાણના નમૂનાઓ સિંગલ કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક, જોડાયેલ કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક અથવા કાસ્ટિંગ બોડીમાંથી કાપી શકાય છે. સિંગલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક અને એટેચ્ડ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોકનો પ્રકાર, આકાર અને કદ, તાણના નમૂનાની કટ સ્થિતિ અને દિશા, કનેક્શન પદ્ધતિ અને જોડાયેલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક અને કાસ્ટિંગ બોડીના જોડાણનું સ્થાન, સપ્લાયર દ્વારા પસંદ કરવામાં આવશે અથવા તેના પર સંમત થશે. અને અનુરૂપ કાસ્ટિંગ ધોરણ અનુસાર ખરીદનાર. જ્યારે કાસ્ટિંગને હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય, ત્યારે સિંગલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોકને કાસ્ટિંગ જેવી જ ભઠ્ઠીમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી જોડાયેલ ટેસ્ટ બ્લોકને કાપી નાખવો જોઈએ. સફેદ કાસ્ટ આયર્ન જેવી બરડ અને સખત સામગ્રીના તાણના નમુનાઓ-કાસ્ટ નળાકાર નમુનાઓ અથવા તાણના નમુનાઓ કે જે કાસ્ટિંગની સમાન ભઠ્ઠીમાં મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા એન્નીલ અને પ્રોસેસ કરવામાં આવ્યા હોય તેવા હોઈ શકે છે. નમૂના આકાર, કદ, તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણો બંને પક્ષો દ્વારા વાટાઘાટ કરવા માટે.

2. અસર પરીક્ષણ
અસર પરીક્ષણનો ઉપયોગ અસર શોષણ ઊર્જા નક્કી કરવા માટે થાય છે જ્યારે અસરનો નમૂનો ગૌણ અસર લોડ હેઠળ તૂટી જાય છે. ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ મશીને GB/T3808-2002 "પેન્ડુલમ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ મશીનનું ઇન્સ્પેક્શન" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ અને રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી વિભાગ દ્વારા સમયાંતરે ચકાસવામાં આવવી જોઈએ. ઇમ્પેક્ટ સેમ્પલને વી-નોચ ઇમ્પેક્ટ સેમ્પલ્સ, યુ-નોચ ઇમ્પેક્ટ સેમ્પલ્સ અને નોન-નોચ ઇમ્પેક્ટ સેમ્પલ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અનોખા નળાકાર અસરના નમુનાઓને અપનાવે છે, જે 30 મીમીના વ્યાસ સાથે કાસ્ટ બ્લેન્ક ટેસ્ટ બારમાંથી બનાવવામાં આવે છે. નોમિનલ સ્કેલ 420mm×120mm છે. ખાલી પરીક્ષણ બારની કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, અસરના નમૂનાની તકનીકી આવશ્યકતાઓ, અસર પરીક્ષણ મશીનના તકનીકી પરિમાણો, પરીક્ષણની શરતો અને પદ્ધતિઓ GB6296-1986 "ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન માટે અસર પરીક્ષણ પદ્ધતિ" ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સફેદ કાસ્ટ આયર્ન જેવા બરડ અને કઠણ પદાર્થોના પ્રભાવના નમૂનાઓ બિન-નોટ-કાસ્ટ બ્લેન્ક નમૂનાઓ અથવા અનોખા નમુનાઓ કે જે કાસ્ટિંગ સાથે સમાન ભઠ્ઠીમાં મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા એન્નીલ અને પ્રોસેસ કરવામાં આવ્યા હોય તેવા હોઈ શકે છે. નમૂનાનો આકાર, કદ અને તકનીકી જરૂરિયાતો પુરવઠા અને માંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોય એ U-આકારના ઈમ્પેક્ટ નમુનાઓ છે (સામાન્ય રીતે કાસ્ટ મેટલ્સ અને એલોય માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે જેમાં મોટી સેન્સિટિવિટી હોય છે) અથવા વી-આકારના ઈમ્પેક્ટ સેમ્પલનો ઉપયોગ સ્ટ્રાઈક સેમ્પલ તરીકે થાય છે.

યુ-આકારના અથવા વી-આકારના અસરના નમૂનાઓ સિંગલ-કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક્સ (રોડ્સ), એટેચ-કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક્સ (રોડ્સ) અથવા કાસ્ટિંગ બોડીમાંથી લઈ શકાય છે. નમૂનાનું સ્થાન અને દિશા, સિંગલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક (રોડ) અને એટેચ્ડ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક (રોડ) નો પ્રકાર, આકાર, કદ અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અને જોડાયેલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક (રોડ) અને કાસ્ટિંગની કનેક્શન પદ્ધતિ અને કનેક્શન સ્થાન સંસ્થા પુરવઠા અને માંગ પક્ષો પર આધારિત હશે અનુરૂપ કાસ્ટિંગ ધોરણો પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા તેના પર સંમત છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય તેવા કાસ્ટિંગ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી જોડાયેલ ટેસ્ટ બ્લોકને કાપી નાખવામાં આવશે, અને સિંગલ કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોક (બાર) ને કાસ્ટિંગની જેમ જ ભઠ્ઠીમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવશે. V-આકારના અને U-આકારના નોચ ઇમ્પેક્ટ માનક નમુનાઓનું નજીવા કદ 10mm × 10mm × 50mm છે, અને નામાંકિત નોચ ડેપ્થ: V-આકારની નોચ ડેપ્થ 2 mm છે; U-shaped નોચ ડેપ્થ 2mm અને 5mm છે. નૉચ્ડ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટના નમૂનાઓની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખરબચડી અને અન્ય તકનીકી પરિસ્થિતિઓ, અસર પરીક્ષણના પરીક્ષણ પરિણામોની શરતો, પદ્ધતિઓ અને સારવાર GB/T229-2007 "ધાતુની સામગ્રી માટે ચાર્પી પેન્ડુલમ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ મેથડ" નું પાલન કરશે. સિંગલ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક (રોડ) અને એટેચ્ડ કાસ્ટિંગ ટેસ્ટ બ્લોક (રોડ)માંથી કાપવામાં આવેલા ઈમ્પેક્ટ નમુનાઓની કામગીરી અનુરૂપ કાસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ અથવા ઓર્ડર કરારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. શરીરના નમૂનાની અસર કામગીરીની જરૂરિયાતો સંબંધિત કાસ્ટિંગ ધોરણ અનુસાર સપ્લાયર અને ખરીદનાર દ્વારા વાટાઘાટ કરવામાં આવશે.

3. કઠિનતા પરીક્ષણ
કાસ્ટિંગની કઠિનતા નક્કી કરવા માટે બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે: બ્રિનેલ કઠિનતા (HB) પદ્ધતિ અને રોકવેલ કઠિનતા (HRC) પદ્ધતિ. સખત અને બરડ કાસ્ટિંગ એલોય સામાન્ય રીતે રોકવેલ કઠિનતા પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને અન્ય કાસ્ટિંગ એલોય સામાન્ય રીતે બ્રિનેલ કઠિનતા પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે છે. કાસ્ટ સ્ટીલ જેવા એકસમાન મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરવાળા કાસ્ટ એલોય માટે, રોકવેલ કઠિનતા, બ્રિનેલ કઠિનતા અને તાણ શક્તિ વચ્ચે ચોક્કસ રૂપાંતર સંબંધ છે. GB/T112-199 "ફેરસ મેટલ હાર્ડનેસ અને સ્ટ્રેન્થ કન્વર્ઝન વેલ્યુ" અને GB /T3771-1983 "કોપર એલોય કઠિનતા અને તાકાત રૂપાંતરણ મૂલ્ય" નો સંદર્ભ લો.

બ્રિનેલ કઠિનતા પદ્ધતિ ચોક્કસ વ્યાસ સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બોલનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને અનુરૂપ પરીક્ષણ બળ સાથે નમૂનાની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. નિર્દિષ્ટ હોલ્ડિંગ સમય પછી, પરીક્ષણ બળ દૂર કરો, નમૂનાની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસને માપો અને પરીક્ષણ બળ દ્વારા પરીક્ષણ બળને વિભાજીત કરો. ઇન્ડેન્ટેશનના ગોળાકાર સપાટીના ક્ષેત્રફળમાંથી મેળવેલો ભાગ બ્રિનેલ કઠિનતા મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને પ્રતીક HBW છે, જે 650 કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર બ્રિનેલ કઠિનતા મૂલ્ય ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. સાધનો, નમૂનાઓ, પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને પરીક્ષણ પરિણામો બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ GBT231.1-2002 નું પાલન કરશે "મેટલ બ્રિનેલ કઠિનતા ભાગ I:" પરીક્ષણ પદ્ધતિ." બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ તાણના નમૂનાઓ, અસરના નમૂનાઓ, કાસ્ટિંગ અથવા ખાસ કાસ્ટ કઠિનતા પરીક્ષણ બ્લોક્સ પર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. પરીક્ષણ સપાટી સરળ અને સપાટ હોવી જોઈએ, સ્કેલ અને વિદેશી ગંદકીથી મુક્ત હોવી જોઈએ. પરીક્ષણનું સ્થાન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ. અનુરૂપ કાસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ અથવા સપ્લાયર અને ખરીદનાર દ્વારા વાટાઘાટ કરવામાં આવે છે પ્રારંભિક લોડ અને કુલ લોડ (પ્રારંભિક લોડ વત્તા મુખ્ય લોડની સમાન) ની ક્રિયા હેઠળ નમૂનાની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટર અથવા સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર કરો અને પછી મુખ્ય લોડને દૂર કરો અને પ્રારંભિક લોડ પર માપો. લોડ હેઠળ ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈ e મૂલ્યમાં વધારો કરે છે, અને e મૂલ્યનો ઉપયોગ રોકવેલ કઠિનતાની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

રોકવેલ કઠિનતા વપરાયેલ સ્કેલ અનુસાર બદલાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્કેલ HRA, HRB અને HRC છે. HRB કઠિનતા મૂલ્ય=130-c સાથે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને અપનાવે છે; HRA અને HRC કઠિનતા મૂલ્ય = 100-e સાથે ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરને અપનાવે છે. HRA નો મુખ્ય ભાર 490.3 N છે, અને માપન શ્રેણી 60~85 HRA છે; HRC નો મુખ્ય ભાર 1373 N છે, અને માપન શ્રેણી 20~67 HRC છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણમાં વપરાતા સાધનો, નમૂનાઓ, પરીક્ષણ શરતો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ તેમજ પરીક્ષણ પરિણામોની સારવાર GB/T 230.1-2004 "મેટલ રોકવેલ કઠિનતા ભાગ 1: પરીક્ષણ પદ્ધતિ (A, B, C) નું પાલન કરશે. , D, E, F, G, H, K, N, T સ્કેલ)". નમૂનાની પસંદગી, પરીક્ષણ સ્થાન અને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણની પરીક્ષણ સપાટી માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ જેવી જ છે.

બ્રિનેલ કઠિનતા અને રોકવેલ કઠિનતા ઉપરાંત, ધાતુઓની કઠિનતાને શોર હાર્ડનેસ (HS) અને વિકર્સ હાર્ડનેસ (HV) દ્વારા પણ રજૂ કરી શકાય છે. ધાતુઓની કિનારાની કઠિનતા માપવા માટે GB/T4341-2001 "મેટલ શોર હાર્ડનેસ ટેસ્ટ મેથડ" ની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ. ધાતુઓની વિકર્સની કઠિનતાનું નિર્ધારણ GB/T4340.1-1999 "મેટલ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 1: ટેસ્ટ પદ્ધતિ" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ પ્રકારના કઠિનતા પરીક્ષકોને સંબંધિત ધોરણો અનુસાર રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી વિભાગ દ્વારા સમયાંતરે ચકાસવા જોઈએ.