ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાં સિલિકા સોલ બાઈન્ડર

સિલિકા સોલ કોટિંગની પસંદગી સપાટીની ખરબચડી અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સીધી અસર કરશેરોકાણ કાસ્ટિંગ. સિલિકા સોલ કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે 30% સિલિકાના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે સિલિકા સોલને સીધી રીતે પસંદ કરી શકે છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા સરળ છે અને કામગીરી અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ મોલ્ડ શેલમાં ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, અને શેલ બનાવવાનું ચક્ર પણ ટૂંકું કરી શકાય છે.

સિલિકા સોલ એ સિલિકિક એસિડ કોલોઇડ માળખું સાથેનું લાક્ષણિક પાણી આધારિત બાઈન્ડર છે. તે પોલિમર કોલોઇડલ સોલ્યુશન છે જેમાં અત્યંત વિખરાયેલા સિલિકા કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. કોલોઇડલ કણો ગોળાકાર હોય છે અને તેનો વ્યાસ 6-100 nm હોય છે. આરોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાશેલ બનાવવા માટે જેલિંગની પ્રક્રિયા છે. જીલેશનને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો છે, મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ, pH, સોલ એકાગ્રતા અને તાપમાન. વ્યવસાયિક સિલિકા સોલના ઘણા પ્રકારો છે, અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા આલ્કલાઇન સિલિકા સોલ છે જેમાં 30% ની સિલિકા સામગ્રી છે. સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે. દરેક પ્રક્રિયામાં ત્રણ પ્રક્રિયાઓ હોય છે: કોટિંગ, સેન્ડિંગ અને સૂકવણી. જરૂરી જાડાઈના મલ્ટિલેયર શેલ મેળવવા માટે દરેક પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે.

સિલિકા સોલ ઉત્પન્ન કરવા માટે સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ છે: આયન વિનિમય અને વિસર્જન. આયન વિનિમય પદ્ધતિ સોડિયમ આયનો અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે પાતળા પાણીના કાચના આયન વિનિમયનો સંદર્ભ આપે છે. પછી સિલિકા સોલ મેળવવા માટે સોલ્યુશનને ફિલ્ટર, ગરમ અને ચોક્કસ ઘનતા સુધી કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. વિસર્જન પદ્ધતિ એ કાચા માલ તરીકે ઔદ્યોગિક શુદ્ધ સિલિકોન (સિલિકોન ≥ 97% નો સમૂહ અપૂર્ણાંક) નો ઉપયોગ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, તે ગરમ કર્યા પછી સીધા પાણીમાં ઓગળી જાય છે. પછી, સિલિકા સોલ મેળવવા માટે ઉકેલને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે સિલિકા સોલના ટેકનિકલ પરિમાણો
ના.	રાસાયણિક રચના (સામૂહિક અપૂર્ણાંક, %)		ભૌતિક ગુણધર્મો				અન્ય
	SiO2	Na2O	ઘનતા (g/cm3)	pH	કાઇનેમેટિક સ્નિગ્ધતા (mm2/s)	SiO2 કણનું કદ (nm)	દેખાવ	સ્થિર તબક્કો
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	ઇન્વોરી અથવા આછા લીલા રંગમાં, અશુદ્ધિ વિના	≥ 1 વર્ષ
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 વર્ષ

સિલિકા સોલ શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલ કાસ્ટિંગમાં સપાટીની નીચી ખરબચડી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને લાંબી શેલ બનાવવાની ચક્ર હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, કાર્બન સ્ટીલ્સ, લો એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર એલોયના કાસ્ટિંગમાં આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

સિલિકા સોલ પ્રિસિઝન લોસ્ટ વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 500 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 50 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના વેક્સ કોટિંગના મુખ્ય ઘટકો છે:
સપાટી સ્તર સિલિકા સોલ એડહેસિવ. તે સપાટીના સ્તરની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે સપાટીના સ્તરમાં તિરાડ પડતી નથી;
પ્રત્યાવર્તન. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શુદ્ધતા ઝિર્કોનિયમ પાવડર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોટિંગ પર્યાપ્ત પ્રત્યાવર્તનશીલતા ધરાવે છે અને રાસાયણિક રીતે પીગળેલી ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા કરતું નથી.
લુબ્રિકન્ટ. તે સર્ફેક્ટન્ટ છે. કારણ કે સિલિકા સોલ કોટિંગ એ પાણી આધારિત કોટિંગ છે, તેની અને મીણના ઘાટ વચ્ચેની ભીની ક્ષમતા નબળી છે, અને કોટિંગ અને લટકાવવાની અસર સારી નથી. તેથી, કોટિંગ અને અટકી કામગીરીને સુધારવા માટે ભીનાશક એજન્ટ ઉમેરવું જરૂરી છે.
ડિફોમર. તે એક સર્ફેક્ટન્ટ પણ છે જેનો હેતુ ભીનાશ એજન્ટમાં હવાના પરપોટાને દૂર કરવાનો છે.
અનાજ રિફાઇનર. તે કાસ્ટિંગના અનાજના શુદ્ધિકરણને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.
અન્ય જોડાણો:સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, સૂકવણી સૂચક, સતત પ્રકાશન એજન્ટ, વગેરે

 

 

સિલિકા સોલ કોટિંગમાં દરેક ઘટકના પ્રમાણની યોગ્ય પસંદગી એ કોટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. કોટિંગ્સમાં બે સૌથી મૂળભૂત ઘટકો પ્રત્યાવર્તન અને બાઈન્ડર છે. બે વચ્ચેનો ગુણોત્તર કોટિંગનો પાવડર-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તર છે. પેઇન્ટના પાવડર-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તરનો પેઇન્ટ અને શેલના પ્રભાવ પર મોટો પ્રભાવ છે, જે આખરે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે. જો કોટિંગનો પાવડર-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તર ખૂબ ઓછો હોય, તો કોટિંગ પૂરતું ગાઢ નહીં હોય અને ત્યાં ઘણી બધી ખાલી જગ્યાઓ હશે, જે કાસ્ટિંગની સપાટીને રફ બનાવશે. તદુપરાંત, અતિશય નીચા પાવડર-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તર પણ કોટિંગના તિરાડની વૃત્તિને વધારશે, અને શેલની મજબૂતાઈ ઓછી હશે, જે આખરે કાસ્ટિંગ દરમિયાન પીગળેલી ધાતુના લીકેજનું કારણ બનશે. બીજી બાજુ, જો પાવડર-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તર ખૂબ વધારે હોય, તો કોટિંગ ખૂબ જાડું હશે અને પ્રવાહીતા નબળી હશે, જે એક સમાન જાડાઈ અને યોગ્ય જાડાઈ સાથે કોટિંગ મેળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

કોટિંગની તૈયારી શેલની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. કોટિંગ બનાવતી વખતે, ઘટકો સમાનરૂપે વિખેરાયેલા હોવા જોઈએ અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને એકબીજા સાથે ભીના હોવા જોઈએ. પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન માટે વપરાતા સાધનો, ઉમેરાઓની સંખ્યા અને હલાવવાનો સમય આ બધું પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે. અમારી રોકાણ કાસ્ટિંગ શોપ સતત મિક્સરનો ઉપયોગ કરે છે. કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યારે કોટિંગના તમામ ઘટકો નવા ઉમેરવામાં આવેલા કાચો માલ હોય છે, ત્યારે કોટિંગને લાંબા સમય સુધી હલાવવાની જરૂર છે.

સિલિકા સોલ કોટિંગ્સના ગુણધર્મોનું નિયંત્રણ એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલું છે. પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા, ઘનતા, આજુબાજુનું તાપમાન, વગેરે દિવસમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ વખત માપવા જોઈએ, અને કોઈપણ સમયે સેટ રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.