સેન્ડ કોર ડિઝાઇન એ ફાઉન્ડ્રીમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું એક નિર્ણાયક પાસું છે, જ્યાં ધાતુના ભાગોમાં જટિલ આકાર અને આંતરિક પોલાણ રચાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે વિવિધ પ્રકારના રેતીના કોરો, તેમને સેટ કરવાના સિદ્ધાંતો, તેમના ફિક્સેશન અને સ્થિતિને સમજવું જરૂરી છે.
રેતીના કોરોના પ્રકાર
રેતીના કોરો વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે, દરેક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ હેતુ પૂરા પાડે છે:
1.સુકા રેતી કોરો: આ રેઝિન સાથે બંધાયેલ રેતીમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તાકાત સુધારવા માટે શેકવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ જટિલ આકારો અને આંતરિક પોલાણ માટે થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.
2.લીલા રેતી કોરો: આ ભેજવાળી રેતીમાંથી બને છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ સરળ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાત જરૂરી નથી.
3.તેલ રેતી કોરો: આ તેલ સાથે બંધાયેલા છે અને સૂકા રેતીના કોરો કરતાં વધુ સારી રીતે સંકુચિતતા પ્રદાન કરે છે, જ્યાં કોરને સરળ રીતે દૂર કરવું જરૂરી હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે તેમને આદર્શ બનાવે છે.
4.કોલ્ડ બોક્સ કોરો: આ બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે ઓરડાના તાપમાને સખત બને છે, તાકાત અને દૂર કરવામાં સરળતા વચ્ચે સંતુલન પ્રદાન કરે છે.
5.શેલ કોરો: આ રેઝિન-કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે શેલ બનાવવા માટે ગરમ થાય છે. તેઓ ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
રેતી કોર સેટિંગના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
અંતિમ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા માટે રેતીના કોરોને યોગ્ય રીતે સેટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. મૂળભૂત સિદ્ધાંતોમાં શામેલ છે:
1.સંરેખણ: કાસ્ટિંગના અંતિમ પરિમાણો યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોરો મોલ્ડ સાથે ચોક્કસ રીતે સંરેખિત હોવા જોઈએ. ખોટી ગોઠવણીને કારણે ખોટી રીતે ચાલવું અને પાળીઓ જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે.
2.સ્થિરતા: રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હલનચલન ટાળવા માટે કોરો ઘાટની અંદર સ્થિર હોવા જોઈએ, જે કાસ્ટિંગ ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.
3.વેન્ટિંગ: અંતિમ કાસ્ટિંગમાં ગેસ છિદ્રાળુતાને અટકાવવા, રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયુઓ બહાર નીકળવા દેવા માટે યોગ્ય વેન્ટિંગ પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.
4.આધાર: કોરોને પોઝીશનમાં રાખવા માટે પર્યાપ્ત સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને જટિલ મોલ્ડમાં જ્યાં બહુવિધ કોરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
રેતીના કોરોનું ફિક્સેશન અને પોઝિશનિંગ
રેતીના કોરોનું ફિક્સેશન અને સ્થિતિ વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાને રહે છે:
1.કોર પ્રિન્ટ્સ: આ મોલ્ડ કેવિટીના વિસ્તરણ છે જે કોરને સ્થિતિમાં રાખે છે. તેઓ કોરને ફિક્સ કરવા અને ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરવાના યાંત્રિક માધ્યમ પૂરા પાડે છે.
2.ચૅપલેટ્સ: આ નાના મેટલ સપોર્ટ છે જે કોરને સ્થાને રાખે છે. તેઓ અંતિમ કાસ્ટિંગનો ભાગ બનીને પીગળેલી ધાતુ સાથે ફ્યુઝ કરવા માટે રચાયેલ છે.
3.કોર બોક્સ: આનો ઉપયોગ રેતીના કોરો બનાવવા અને ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે તેઓ ઘાટની અંદર સંપૂર્ણ રીતે ફિટ છે. કોર બોક્સની ડિઝાઇન રેતીના સંકોચન અને વિસ્તરણ માટે જવાબદાર હોવી જોઈએ.
નકારાત્મક કોરો
નેગેટિવ કોરો, અથવા કોર નેગેટિવ્સનો ઉપયોગ અન્ડરકટ્સ અથવા આંતરિક લક્ષણો બનાવવા માટે થાય છે જે પરંપરાગત કોરો સાથે રચી શકાતા નથી. તેઓ સામાન્ય રીતે મીણ અથવા અન્ય સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પછી દૂર કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે નેગેટિવ કોરોની ડિઝાઇનને સાવચેતીપૂર્વક વિચારણાની જરૂર છે.
વેન્ટિંગ, એસેમ્બલી અને સેન્ડ કોરોની પ્રી-એસેમ્બલી
1.વેન્ટિંગ: રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વાયુઓને બહાર નીકળવા દેવા માટે યોગ્ય વેન્ટિંગ જરૂરી છે. વેન્ટ્સ કોર અંદર રચી શકાય છે અથવા અલગ ઘટકો તરીકે ઉમેરી શકાય છે. અપર્યાપ્ત વેન્ટિંગ ગેસ છિદ્રાળુતા અને અન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.
2.એસેમ્બલી: જટિલ મોલ્ડમાં, અંતિમ આકાર બનાવવા માટે બહુવિધ કોરોને એસેમ્બલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. કોરો એકસાથે યોગ્ય રીતે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આને ચોક્કસ સંરેખણ અને ફિક્સેશનની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં સહાય કરવા માટે એસેમ્બલી જીગ્સ અને ફિક્સરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
3.પૂર્વ-વિધાનસભા: ઘાટની બહાર પ્રી-એસેમ્બલિંગ કોરો ચોકસાઈ સુધારી શકે છે અને સેટઅપ સમય ઘટાડી શકે છે. આમાં કોરોને મોલ્ડ કેવિટીમાં મૂકતા પહેલા તેમને એક એકમમાં એસેમ્બલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રી-એસેમ્બલી ખાસ કરીને મોટા અથવા જટિલ કોરો માટે ઉપયોગી છે જેને વ્યક્તિગત રીતે હેન્ડલ કરવું મુશ્કેલ છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-31-2024