માં રોકાણ કાસ્ટિંગ,આકાર અથવા પ્રતિકૃતિ રચાય છે (સામાન્ય રીતે મીણની બહાર હોય છે) અને તેને મેટલ સિલિન્ડરની અંદર મૂકવામાં આવે છે જેને ફ્લાસ્ક કહેવામાં આવે છે. ભીના પ્લાસ્ટરને મીણના આકારની આસપાસ સિલિન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર કઠણ થયા પછી, મીણની રીત અને પ્લાસ્ટર ધરાવતા સિલિન્ડર ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે અને મીણની સંપૂર્ણ બાષ્પીભવન થાય ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે. મીણ સંપૂર્ણ રીતે બળીને નીકળી ગયા પછી (ડી-વેક્સિંગ), ફ્લોસ્ક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પીગળેલા ધાતુ (સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ ... વગેરે) મીણ દ્વારા બાકીના પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુ ઠંડુ થાય છે અને નક્કર બને છે, ત્યારે પ્લાસ્ટર છીનવાઈ જાય છે, અને ધાતુના કાસ્ટિંગ પ્રગટ થાય છે.
ધાતુમાં જટિલ ભૂમિતિવાળા શિલ્પયુક્ત પદાર્થો અથવા ઇજનેરી આકારો બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ ખૂબ ઉપયોગી છે. કાસ્ટિંગ ભાગો તેમના માટે એક અનન્ય દેખાવ છે, જે મશીનના ભાગોથી તદ્દન અલગ છે. કેટલાક આકારો જે મશીનને મુશ્કેલ હશે વધુ સરળતાથી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના આકારો માટે સામગ્રીનો ઓછો કચરો પણ છે, કારણ કે મશીનિંગથી વિપરીત, કાસ્ટિંગ એ સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા નથી. જો કે, કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરેલ ચોકસાઇ મશીનિંગ જેટલી સારી નથી.
તમારે ક્યારે રોકાણ કાસ્ટિંગ પસંદ કરવું જોઈએ અને તમારે રેતી કાસ્ટિંગ ક્યારે પસંદ કરવી જોઈએ?
રોકાણ કાસ્ટિંગનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે પેટર્નમાં અન્ડરકટ્સની મંજૂરી આપી શકે છે, જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ નથી કરતું. માંરેતી કાસ્ટિંગ, પેટર્નને પેક કર્યા પછી રેતીમાંથી ખેંચવાની જરૂર છે, જ્યારે રોકાણના કાસ્ટિંગમાં પેટર્ન ગરમીથી વરાળમાં આવે છે. હોલો કાસ્ટિંગ અને પાતળા વિભાગો પણ રોકાણ કાસ્ટિંગ સાથે વધુ સહેલાઇથી બનાવી શકાય છે, અને સપાટીની વધુ સારી પૂર્ણાહુતિ સામાન્ય રીતે પ્રાપ્ત થાય છે. બીજી બાજુ, રોકાણ કાસ્ટિંગ એ ઘણી વધુ સમયસર અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, અને પ્રક્રિયામાં વધુ પગલાઓ અને વસ્તુઓને ખોટી થવાની વધુ તકો હોવાથી રેતી કાસ્ટિંગ કરતા ઓછો સફળતાનો દર હોઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર 18-2020