સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટની સામાન્ય માહિતી

સ્ટીલ કાસ્ટિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ આવશ્યક કામગીરી હાંસલ કરવા માટે સ્ટીલ કાસ્ટિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને નિયંત્રિત કરવા Fe-Fe3C તબક્કાના ડાયાગ્રામ પર આધારિત છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા અને અસર સ્ટીલ કાસ્ટિંગની અંતિમ કામગીરી સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.

સ્ટીલ કાસ્ટિંગની જેમ-કાસ્ટ માળખું રાસાયણિક રચના અને ઘનકરણ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, ત્યાં પ્રમાણમાં ગંભીર ડેંડ્રાઈટ અલગતા, ખૂબ જ અસમાન માળખું અને બરછટ અનાજ હોય ​​છે. તેથી, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓની અસરને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે સ્ટીલ કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની જરૂર છે, જેથી સ્ટીલ કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય. વધુમાં, સ્ટીલ કાસ્ટિંગની રચના અને દિવાલની જાડાઈમાં તફાવતને કારણે, સમાન કાસ્ટિંગના વિવિધ ભાગોમાં વિવિધ સંગઠનાત્મક સ્વરૂપો હોય છે અને નોંધપાત્ર શેષ આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે. તેથી, સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ (ખાસ કરીને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ) સામાન્ય રીતે હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવા જોઈએ.

 

 

1. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ

1) સ્ટીલ કાસ્ટિંગની જેમ-કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરમાં, ઘણીવાર બરછટ ડેંડ્રાઇટ્સ અને અલગતા હોય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ગરમીનો સમય સમાન રચનાના ફોર્જિંગ સ્ટીલ ભાગો કરતા થોડો વધારે હોવો જોઈએ. તે જ સમયે, ઓસ્ટેનિટાઇઝેશનના હોલ્ડિંગ સમયને યોગ્ય રીતે વિસ્તૃત કરવાની જરૂર છે.

2) કેટલાક એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગના કાસ્ટિંગ માળખાના ગંભીર અલગતાને કારણે, કાસ્ટિંગના અંતિમ ગુણધર્મો પરના તેના પ્રભાવને દૂર કરવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન એકરૂપતાના પગલાં લેવા જોઈએ.

3) જટિલ આકારો અને મોટા દિવાલની જાડાઈના તફાવતો સાથે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ક્રોસ-સેક્શનલ ઇફેક્ટ્સ અને કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
4) જ્યારે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓના આધારે વાજબી હોવી જોઈએ અને કાસ્ટિંગના વિરૂપતાને ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

 

2. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિબળો

સ્ટીલ કાસ્ટિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: હીટિંગ, હીટ જાળવણી અને ઠંડક. પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિર્ધારણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ખર્ચ બચાવવાના હેતુ પર આધારિત હોવું જોઈએ.

1) ગરમી

હીટિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ ઊર્જા-વપરાશ કરતી પ્રક્રિયા છે. હીટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો યોગ્ય હીટિંગ પદ્ધતિ, હીટિંગ ઝડપ અને ચાર્જિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાનું છે.

(1) ગરમીની પદ્ધતિ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગની હીટિંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે રેડિયન્ટ હીટિંગ, સોલ્ટ બાથ હીટિંગ અને ઇન્ડક્શન હીટિંગનો સમાવેશ થાય છે. હીટિંગ પદ્ધતિની પસંદગીનો સિદ્ધાંત ઝડપી અને એકસમાન, નિયંત્રણમાં સરળ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે. ગરમ કરતી વખતે, ફાઉન્ડ્રી સામાન્ય રીતે માળખાકીય કદ, રાસાયણિક રચના, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લે છે.

(2) ગરમીની ઝડપ. સામાન્ય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, ગરમીની ઝડપ મર્યાદિત ન હોઈ શકે, અને ભઠ્ઠીની મહત્તમ શક્તિ ગરમી માટે વપરાય છે. હોટ ફર્નેસ ચાર્જિંગનો ઉપયોગ ગરમીનો સમય અને ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. વાસ્તવમાં, ઝડપી ગરમીની સ્થિતિ હેઠળ, કાસ્ટિંગની સપાટી અને કોર વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ તાપમાન હિસ્ટેરેસિસ નથી. ધીમી ગરમીના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે, ઊર્જા વપરાશમાં વધારો થશે અને કાસ્ટિંગની સપાટી પર ગંભીર ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન થશે. જો કે, ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન જટિલ આકારો અને બંધારણો, મોટી દિવાલની જાડાઈ અને મોટા થર્મલ સ્ટ્રેસવાળા કેટલાક કાસ્ટિંગ માટે, ગરમીની ગતિ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, નીચા તાપમાન અને ધીમી ગરમી (600 °C થી નીચે) અથવા નીચા અથવા મધ્યમ તાપમાને રહેવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં ઝડપી ગરમીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(3) લોડ કરવાની પદ્ધતિ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગને ભઠ્ઠીમાં મૂકવો જોઈએ તે સિદ્ધાંત એ છે કે અસરકારક જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો, સમાન ગરમીની ખાતરી કરવી અને કાસ્ટિંગ્સને વિકૃત કરવા માટે મૂકવી.

2) ઇન્સ્યુલેશન

સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન માટે હોલ્ડિંગ તાપમાન કાસ્ટ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને જરૂરી ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ. સમાન રચનાના ફોર્જિંગ સ્ટીલ ભાગો કરતાં હોલ્ડિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે થોડું વધારે (લગભગ 20 ° સે) હોય છે. યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે કાર્બાઈડને ઝડપથી ઓસ્ટેનાઈટમાં સામેલ કરી શકાય અને ઓસ્ટેનાઈટ ઝીણા દાણાને જાળવી શકે.

સ્ટીલ કાસ્ટિંગના હીટ જાળવણી સમય માટે બે પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: પ્રથમ પરિબળ કાસ્ટિંગ સપાટી અને કોરનું તાપમાન એકસમાન બનાવવાનું છે, અને બીજું પરિબળ બંધારણની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. તેથી, હોલ્ડિંગનો સમય મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગની થર્મલ વાહકતા, વિભાગની દિવાલની જાડાઈ અને એલોય તત્વો પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગને કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ કરતાં લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયની જરૂર પડે છે. કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોલ્ડિંગ સમયની ગણતરી માટે મુખ્ય આધાર છે. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટના હોલ્ડિંગ ટાઈમ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ, હોલ્ડિંગ ટેમ્પરેચર અને એલિમેન્ટ ડિફ્યુઝન રેટ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

3) ઠંડક

મેટલોગ્રાફિક ટ્રાન્સફોર્મેશનને પૂર્ણ કરવા માટે, જરૂરી મેટલોગ્રાફિક માળખું મેળવવા અને નિર્દિષ્ટ પ્રદર્શન સૂચકાંકો હાંસલ કરવા માટે, ગરમીની જાળવણી પછી સ્ટીલના કાસ્ટિંગને જુદી જુદી ઝડપે ઠંડુ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઠંડકનો દર વધારવાથી સારી રચના મેળવવામાં અને અનાજને શુદ્ધ કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જેનાથી કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. જો કે, જો ઠંડકનો દર ખૂબ ઝડપી હોય, તો કાસ્ટિંગમાં વધુ તણાવ પેદા કરવાનું સરળ છે. આ જટિલ રચનાઓ સાથે કાસ્ટિંગના વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.

સ્ટીલ કાસ્ટિંગની ગરમીની સારવાર માટેના ઠંડકના માધ્યમમાં સામાન્ય રીતે હવા, તેલ, પાણી, મીઠું પાણી અને પીગળેલું મીઠું શામેલ હોય છે.

 

 

3. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ

વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓ, સમય અને ઠંડકની સ્થિતિ અનુસાર, સ્ટીલ કાસ્ટિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ, સ્ટ્રેસ રિલિફ ટ્રીટમેન્ટ અને હાઇડ્રોજન રિમૂવલ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

1) એનેલીંગ.

એન્નીલિંગ એ સ્ટીલને ગરમ કરવા માટે છે જેની રચના સંતુલન સ્થિતિથી પ્રક્રિયા દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત ચોક્કસ તાપમાન સુધી વિચલિત થાય છે, અને પછી ગરમીની જાળવણી (સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠી સાથે ઠંડું કરીને અથવા ચૂનામાં દફનાવવામાં આવે છે) પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડું કરો જેથી ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયાની નજીક આવે. બંધારણની સંતુલન સ્થિતિ. સ્ટીલની રચના અને એનેલીંગના હેતુ અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર, એનેલીંગને સંપૂર્ણ એનીલીંગ, આઇસોથર્મલ એનેલીંગ, સ્ફેરોઇડાઇઝીંગ એનીલીંગ, પુનઃસ્થાપિત એનેલીંગ, તાણ રાહત એનેલીંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

(1) સંપૂર્ણ એનેલીંગ. સંપૂર્ણ એનિલીંગની સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ કાસ્ટિંગને Ac3 ઉપર 20 °C-30 °C પર ગરમ કરવું, તેને અમુક સમય માટે પકડી રાખવું, જેથી સ્ટીલમાંનું માળખું સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનાઈટમાં પરિવર્તિત થઈ જાય, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય (સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠી સાથે ઠંડક) 500 ℃-600 ℃ પર, અને અંતે હવામાં ઠંડુ થાય છે. કહેવાતા સંપૂર્ણનો અર્થ એ છે કે જ્યારે ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનાઇટ માળખું પ્રાપ્ત થાય છે.

સંપૂર્ણ એનેલીંગના હેતુમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ ગરમ કામને કારણે બરછટ અને અસમાન માળખું સુધારવાનું છે; બીજું માધ્યમ કાર્બનથી ઉપરના કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કઠિનતા ઘટાડવાનું છે, જેનાથી તેમની કટિંગ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે (સામાન્ય રીતે, જ્યારે વર્કપીસની કઠિનતા 170 HBW-230 HBW ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે તેને કાપવું સરળ છે. જ્યારે કઠિનતા આ શ્રેણી કરતા વધારે અથવા નીચું છે, તે કાપવાનું મુશ્કેલ બનાવશે); ત્રીજું સ્ટીલ કાસ્ટિંગના આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનું છે.

સંપૂર્ણ એનેલીંગની ઉપયોગ શ્રેણી. 0.25% થી 0.77% સુધીની કાર્બન સામગ્રી સાથે હાઇપોયુટેક્ટોઇડ કમ્પોઝિશન સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે સંપૂર્ણ એનિલિંગ મુખ્યત્વે યોગ્ય છે. હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને સંપૂર્ણપણે એન્નીલ ન કરવું જોઈએ, કારણ કે જ્યારે હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને Accm ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગૌણ સિમેન્ટાઇટ ઓસ્ટેનાઇટ અનાજની સીમા સાથે નેટવર્ક આકારમાં અવક્ષેપિત થાય છે, જે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને અસરની કઠિનતાને નોંધપાત્ર બનાવે છે. ઘટાડો

(2) આઇસોથર્મલ એનેલીંગ. આઇસોથર્મલ એનિલિંગ એ સ્ટીલ કાસ્ટિંગને Ac3 (અથવા Ac1) ઉપર 20 °C - 30 °C સુધી ગરમ કરવા માટે સૂચવે છે, અમુક સમય માટે પકડી રાખ્યા પછી, સબકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઇટ આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશન કર્વના ટોચના તાપમાને ઝડપથી ઠંડું થાય છે, અને પછી સમયગાળા માટે પકડી રાખે છે. સમય ( પર્લાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન ઝોન). ઓસ્ટેનાઈટને પરલાઈટમાં રૂપાંતરિત કર્યા પછી, તે ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.

(3) Spheroidizing annealing. સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ એ સ્ટીલના કાસ્ટિંગ્સને Ac1 કરતા સહેજ વધુ તાપમાને ગરમ કરવા માટે છે, અને પછી લાંબા સમય સુધી ગરમીની જાળવણી પછી, સ્ટીલમાં ગૌણ સિમેન્ટાઇટ સ્વયંભૂ દાણાદાર (અથવા ગોળાકાર) સિમેન્ટાઇટમાં પરિવર્તિત થાય છે, અને પછી ધીમી ગતિએ હીટ ટ્રીટમેન્ટ. ઓરડાના તાપમાને ઠંડું કરવાની પ્રક્રિયા.
સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગના હેતુમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કઠિનતા ઘટાડવી; મેટાલોગ્રાફિક માળખું એકસમાન બનાવવું; કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવો અને શમન કરવાની તૈયારી કરવી.
Spheroidizing annealing મુખ્યત્વે eutectoid સ્ટીલ્સ અને hypereutectoid સ્ટીલ્સ (0.77% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી) જેમ કે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, એલોય સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, રોલિંગ બેરિંગ સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલને લાગુ પડે છે.

(4) સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ અને રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ. સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગને લો ટેમ્પરેચર એનિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના કાસ્ટિંગને Ac1 તાપમાન (400 °C - 500 °C) થી નીચે ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી તેને અમુક સમય માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તણાવ રાહત એનિલિંગનો હેતુ કાસ્ટિંગના આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનો છે. સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની મેટાલોગ્રાફિક રચના બદલાશે નહીં. પુનઃપ્રાપ્તીકરણ એનિલીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઠંડા વિકૃતિ પ્રક્રિયાને કારણે વિકૃત માળખાને દૂર કરવા અને કામના સખ્તાઇને દૂર કરવા માટે થાય છે. રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ માટે હીટિંગ તાપમાન પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતાં 150 °C - 250 °C છે. રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ ઠંડા વિકૃતિ પછી વિસ્તરેલ સ્ફટિકના દાણાને એકસમાન સમાન સ્ફટિકોમાં ફરીથી રચના કરી શકે છે, જેનાથી કાર્ય સખત થવાની અસર દૂર થાય છે.

2) સામાન્યકરણ

સામાન્યીકરણ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે જેમાં સ્ટીલને Ac3 (હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) અને Acm (હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) ઉપર 30 °C - 50 °C પર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ગરમીની જાળવણીના સમયગાળા પછી, તેને હવામાં અથવા ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. દબાણયુક્ત હવા. પદ્ધતિ નોર્મલાઇઝિંગમાં એનિલિંગ કરતાં ઝડપી ઠંડકનો દર હોય છે, તેથી સામાન્યકૃત માળખું એનિલ્ડ સ્ટ્રક્ચર કરતાં ઝીણું હોય છે, અને તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા પણ એનિલેડ સ્ટ્રક્ચર કરતાં વધુ હોય છે. ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને સામાન્યકરણના ઉચ્ચ સાધનોના ઉપયોગને કારણે, વિવિધ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં નોર્મલાઇઝેશનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

સામાન્ય બનાવવાનો હેતુ નીચેની ત્રણ શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલો છે:

(1) અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે સામાન્યકરણ
ઓછી તાકાતની આવશ્યકતાઓ સાથે મેટલ કાસ્ટિંગ માટે, નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. નોર્મલાઇઝેશન અનાજને રિફાઇન કરી શકે છે, સ્ટ્રક્ચરને એકરૂપ બનાવી શકે છે, હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં ફેરાઇટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે, પરલાઇટની સામગ્રીને વધારી અને રિફાઇન કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે.

(2) પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે સામાન્યકરણ
મોટા વિભાગો સાથે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ (ક્વેન્ચિંગ અને હાઇ ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરિંગ) પહેલાં નોર્મલાઇઝેશન વિડમેનસ્ટેટન સ્ટ્રક્ચર અને બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને નાબૂદ કરી શકે છે, અને એક સરસ અને સમાન માળખું મેળવી શકે છે. કાર્બન સ્ટીલ્સ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સમાં 0.77% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથે નેટવર્ક સિમેન્ટાઇટ માટે, સામાન્યકરણ ગૌણ સિમેન્ટાઇટની સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે અને તેને સતત નેટવર્ક બનાવતા અટકાવી શકે છે, જે સંસ્થાને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ માટે તૈયાર કરે છે.

(3) કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો
સામાન્યકરણ નીચા કાર્બન સ્ટીલના કટીંગ પ્રભાવને સુધારી શકે છે. નીચા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કઠિનતા એનેલીંગ કર્યા પછી ખૂબ ઓછી હોય છે, અને કટીંગ દરમિયાન છરીને વળગી રહેવું સરળ છે, પરિણામે સપાટી વધુ પડતી ખરબચડી બને છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવવા દ્વારા, લો કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કઠિનતા 140 HBW - 190 HBW સુધી વધારી શકાય છે, જે શ્રેષ્ઠ કટીંગ કઠિનતાની નજીક છે, જેનાથી કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.

3) શમન

ક્વેન્ચિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના કાસ્ટિંગને Ac3 અથવા Ac1 કરતા ઉપરના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી સંપૂર્ણ માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવા માટે સમયના સમયગાળા માટે પકડી રાખ્યા પછી ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. સ્ટીલના કાસ્ટિંગને શમન કરવાના તણાવને દૂર કરવા અને જરૂરી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સૌથી ગરમ પછી સમયસર ટેમ્પર કરવું જોઈએ.

(1) શમન તાપમાન
હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનું ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન Ac3 કરતા 30℃-50℃ છે; યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ અને હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનું ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન Ac1 ઉપર 30℃-50℃ છે. હાયપોયુટેક્ટોઇડ કાર્બન સ્ટીલને ઉપર દર્શાવેલ ક્વેન્ચિંગ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ઝીણા દાણાવાળા ઓસ્ટેનાઈટ મેળવવામાં આવે અને ક્વેન્ચિંગ પછી ફાઈન માર્ટેન્સાઈટ માળખું મેળવી શકાય. યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ અને હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને શમન અને ગરમ કરતા પહેલા સ્ફેરોઇડાઇઝ્ડ અને એન્નીલ કરવામાં આવ્યા છે, તેથી Ac1 ઉપર 30℃-50℃ સુધી ગરમ કર્યા પછી અને અપૂર્ણ રીતે ઓસ્ટેનિટાઇઝ થયા પછી, માળખું ઓસ્ટેનાઇટ અને આંશિક રીતે વણ ઓગળેલા ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઘૂસણખોરી કાર્બન બોડી કણો છે. શમન કર્યા પછી, ઓસ્ટેનાઈટ માર્ટેન્સાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને વણ ઓગળેલા સિમેન્ટાઈટ કણો જળવાઈ રહે છે. સિમેન્ટાઈટની ઉચ્ચ કઠિનતાને લીધે, તે માત્ર સ્ટીલની કઠિનતાને ઘટાડતું નથી, પરંતુ તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં પણ સુધારો કરે છે. હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલની સામાન્ય ક્વેન્ચ્ડ સ્ટ્રક્ચર ફાઇન ફ્લેકી માર્ટેન્સાઇટ છે, અને મેટ્રિક્સ પર ઝીણા દાણાદાર સિમેન્ટાઇટ અને જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટની થોડી માત્રા સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. આ માળખું ઉચ્ચ તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ તેમાં ચોક્કસ અંશે કઠિનતા પણ છે.

(2) ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને શમન કરવા માટે ઠંડકનું માધ્યમ
શમન કરવાનો હેતુ સંપૂર્ણ માર્ટેન્સાઇટ મેળવવાનો છે. તેથી, શમન દરમિયાન કાસ્ટ સ્ટીલનો ઠંડક દર કાસ્ટ સ્ટીલના જટિલ ઠંડક દર કરતા વધારે હોવો જોઈએ, અન્યથા માર્ટેન્સાઈટ માળખું અને અનુરૂપ ગુણધર્મો મેળવી શકાતા નથી. જો કે, ખૂબ વધારે ઠંડક દર સરળતાથી કાસ્ટિંગના વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે. તે જ સમયે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, કાસ્ટિંગની સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય ઠંડકનું માધ્યમ પસંદ કરવું જોઈએ અથવા તબક્કાવાર ઠંડકની પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. 650℃-400℃ની તાપમાન શ્રેણીમાં, સ્ટીલના સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટનો ઈસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશન દર સૌથી મોટો છે. તેથી, જ્યારે કાસ્ટિંગને શાંત કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ તાપમાન શ્રેણીમાં ઝડપી ઠંડકની ખાતરી કરવી જોઈએ. Ms બિંદુની નીચે, વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગને રોકવા માટે ઠંડકનો દર ધીમો હોવો જોઈએ. શમન માધ્યમ સામાન્ય રીતે પાણી, જલીય દ્રાવણ અથવા તેલ અપનાવે છે. સ્ટેજ ક્વેન્ચિંગ અથવા ઓસ્ટેમ્પરિંગમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા માધ્યમોમાં ગરમ ​​તેલ, પીગળેલી ધાતુ, પીગળેલું મીઠું અથવા પીગળેલી આલ્કલીનો સમાવેશ થાય છે.

650℃-550℃ના ઊંચા તાપમાનવાળા ઝોનમાં પાણીની ઠંડક ક્ષમતા મજબૂત છે, અને 300℃-200℃ના નીચા તાપમાનવાળા ઝોનમાં પાણીની ઠંડક ક્ષમતા ખૂબ જ મજબૂત છે. સરળ આકાર અને મોટા ક્રોસ-સેક્શનવાળા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગને શમન કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે પાણી વધુ યોગ્ય છે. જ્યારે શમન અને ઠંડક માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ° સે કરતા વધારે હોતું નથી. તેથી, સામાન્ય રીતે પાણીના તાપમાનને વાજબી મર્યાદામાં રાખવા માટે પાણીના પરિભ્રમણને મજબૂત કરવા માટે અપનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, પાણીમાં મીઠું (NaCl) અથવા આલ્કલી (NaOH) ગરમ કરવાથી દ્રાવણની ઠંડક ક્ષમતામાં ઘણો વધારો થશે.

ઠંડકના માધ્યમ તરીકે તેલનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે 300℃-200℃ના નીચા તાપમાનવાળા ઝોનમાં ઠંડકનો દર પાણી કરતા ઘણો ઓછો છે, જે quenched વર્કપીસના આંતરિક તાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને વિરૂપતાની શક્યતા ઘટાડી શકે છે. અને કાસ્ટિંગ ક્રેકીંગ. તે જ સમયે, 650℃-550℃ ની ઉચ્ચ તાપમાન શ્રેણીમાં તેલની ઠંડક ક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે શમન માધ્યમ તરીકે તેલનો મુખ્ય ગેરલાભ પણ છે. ક્વેન્ચિંગ ઓઇલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 60℃-80℃ પર નિયંત્રિત થાય છે. તેલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જટિલ આકારો સાથેના એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગને શમન કરવા અને નાના ક્રોસ-સેક્શન અને જટિલ આકારો સાથે કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગને શમન કરવા માટે થાય છે.

વધુમાં, પીગળેલા મીઠાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શમન માધ્યમ તરીકે થાય છે, જે આ સમયે મીઠું સ્નાન બની જાય છે. મીઠું સ્નાન ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને તેની ઠંડક ક્ષમતા પાણી અને તેલ વચ્ચે છે. સોલ્ટ બાથનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓસ્ટેમ્પરિંગ અને સ્ટેજ ક્વેન્ચિંગ માટે તેમજ જટિલ આકારો, નાના પરિમાણો અને કડક વિરૂપતા જરૂરિયાતો સાથે કાસ્ટિંગની સારવાર માટે થાય છે.

 

 

4) ટેમ્પરિંગ

ટેમ્પરિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં ક્વેન્ચ્ડ અથવા નોર્મલાઇઝ્ડ સ્ટીલ કાસ્ટિંગને નિર્ણાયક બિંદુ Ac1 કરતા ઓછા પસંદ કરેલા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને અમુક સમય સુધી પકડી રાખ્યા પછી, તેને યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તણાવને દૂર કરવા અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો કરવા માટે શાંત અથવા સામાન્ય બનાવ્યા પછી મેળવેલા અસ્થિર માળખાને સ્થિર માળખામાં પરિવર્તિત કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, ક્વેન્ચિંગ અને હાઇ ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ કાસ્ટિંગને સમયસર ટેમ્પર કરવું જોઈએ, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સામાન્ય સ્ટીલ કાસ્ટિંગને ટેમ્પર કરવું જોઈએ. ટેમ્પરિંગ પછી સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું પ્રદર્શન ટેમ્પરિંગ તાપમાન, સમય અને વખતની સંખ્યા પર આધારિત છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાં વધારો અને કોઈપણ સમયે હોલ્ડિંગ સમયનો વિસ્તરણ માત્ર સ્ટીલ કાસ્ટિંગના શાંત થતા તણાવને જ નહીં, પણ અસ્થિર ક્વેન્ચ્ડ માર્ટેન્સાઈટને ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ, ટ્રોસ્ટાઈટ અથવા સોર્બાઈટમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં ઘટાડો થાય છે, અને પ્લાસ્ટિસિટી નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે. કાર્બાઈડ (જેમ કે ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ, વેનેડિયમ અને ટંગસ્ટન વગેરે) મજબૂત રીતે રચતા મિશ્ર તત્વો સાથેના કેટલાક મધ્યમ એલોય સ્ટીલ્સ માટે, જ્યારે 400℃-500℃ પર ટેમ્પરિંગ થાય છે ત્યારે કઠિનતા વધે છે અને કઠિનતા ઘટે છે. આ ઘટનાને ગૌણ સખ્તાઇ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે, સ્વભાવની સ્થિતિમાં કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા મહત્તમ સુધી પહોંચે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગૌણ સખ્તાઈની લાક્ષણિકતાઓ સાથે મધ્યમ એલોય કાસ્ટ સ્ટીલને ઘણી વખત ટેમ્પર કરવાની જરૂર છે.

(1) નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ
નીચા તાપમાન ટેમ્પરિંગની તાપમાન શ્રેણી 150℃-250℃ છે. નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ માળખું મેળવી શકે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલને શમન કરવા માટે થાય છે. ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ એ ક્રિપ્ટોક્રિસ્ટલાઈન માર્ટેન્સાઈટ વત્તા ફાઈન ગ્રેન્યુલર કાર્બાઈડની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે. નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલની રચના ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ છે; નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી હાઇપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનું માળખું ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ + કાર્બાઇડ + જાળવી રાખેલ ઓસ્ટેનાઇટ છે. નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગનો ઉદ્દેશ્ય ઉચ્ચ કઠિનતા (58HRC-64HRC), ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખીને ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલની કઠિનતામાં યોગ્ય રીતે સુધારો કરવાનો છે, જ્યારે સ્ટીલ કાસ્ટિંગના શમનના તાણ અને બરડતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

(2) મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ
મધ્યમ તાપમાનનું ટેમ્પરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 350℃-500℃ વચ્ચે હોય છે. મધ્યમ તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછીનું માળખું ફેરાઇટ મેટ્રિક્સ પર વિખેરાયેલા અને વિતરિત કરાયેલા ઝીણા દાણાવાળા સિમેન્ટાઇટનો મોટો જથ્થો છે, એટલે કે, ટેમ્પર્ડ ટ્રોસ્ટાઇટ માળખું. ટેમ્પર્ડ ટ્રોસ્ટાઇટ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરાઇટ હજી પણ માર્ટેન્સાઇટનો આકાર જાળવી રાખે છે. ટેમ્પરિંગ પછી સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો આંતરિક તણાવ મૂળભૂત રીતે દૂર થાય છે, અને તેમની પાસે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ઉપજ મર્યાદા, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા છે.

(3) ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ
ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 500°C-650°C હોય છે, અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા કે જે ક્વેન્ચિંગ અને ત્યારબાદના ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગને જોડે છે તેને સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછીનું માળખું ટેમ્પર્ડ સોર્બાઈટ છે, એટલે કે, ઝીણા દાણાવાળા સિમેન્ટાઈટ અને ફેરાઈટ. ટેમ્પર્ડ સોર્બાઈટમાં ફેરાઈટ એ બહુકોણીય ફેરાઈટ છે જે પુનઃસ્થાપનમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાની દ્રષ્ટિએ સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે. મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ અને જટિલ દળો સાથેના વિવિધ મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

 

 

5) સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ

સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટનો મુખ્ય હેતુ સુપરસેચ્યુરેટેડ સિંગલ-ફેઝ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નક્કર દ્રાવણમાં કાર્બાઇડ અથવા અન્ય અવક્ષેપિત તબક્કાઓને વિસર્જન કરવાનો છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઓસ્ટેનિટીક મેંગેનીઝ સ્ટીલ અને રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટ કરવામાં આવવું જોઈએ. સોલ્યુશનના તાપમાનની પસંદગી કાસ્ટ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને તબક્કાના ડાયાગ્રામ પર આધારિત છે. ઓસ્ટેનિટિક મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 1000 ℃ - 1100 ℃ છે; ઓસ્ટેનિટિક ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 1000℃-1250℃ છે.

કાસ્ટ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે અને વધુ અદ્રાવ્ય એલોયિંગ તત્વો હોય છે, તેના નક્કર દ્રાવણનું તાપમાન ઊંચું હોવું જોઈએ. તાંબુ ધરાવતા સ્ટીલ કાસ્ટિંગને સખત બનાવવા માટે, ઠંડક દરમિયાન કાસ્ટની સ્થિતિમાં સખત કોપર-સમૃદ્ધ તબક્કાઓના વરસાદને કારણે સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કઠિનતા વધે છે. માળખું નરમ કરવા અને પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, સ્ટીલ કાસ્ટિંગને નક્કર ઉકેલની સારવાર કરવાની જરૂર છે. તેનું ઘન સોલ્યુશન તાપમાન 900℃-950℃ છે.

6) વરસાદ સખ્તાઇ સારવાર

અવક્ષેપ સખ્તાઇની સારવાર એ વિક્ષેપ મજબૂતીકરણની સારવાર છે જે ટેમ્પરિંગ તાપમાન શ્રેણીમાં કરવામાં આવે છે, જેને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અવક્ષેપ સખ્તાઇની સારવારનો સાર એ છે કે ઊંચા તાપમાને, કાર્બાઇડ્સ, નાઇટ્રાઇડ્સ, ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો અને અન્ય અસ્થિર મધ્યવર્તી તબક્કાઓ સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશનમાંથી અવક્ષેપિત થાય છે અને મેટ્રિક્સમાં વિખેરાઇ જાય છે, આમ કાસ્ટ સ્ટીલને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કઠિનતા બનાવે છે.

વૃદ્ધત્વની સારવારનું તાપમાન સ્ટીલ કાસ્ટિંગના અંતિમ પ્રભાવને સીધી અસર કરે છે. જો વૃદ્ધત્વનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો અવક્ષેપ સખ્તાઈનો તબક્કો ધીમે ધીમે અવક્ષેપ કરશે; જો વૃદ્ધત્વનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો અવક્ષેપિત તબક્કાના સંચયથી અતિશય વૃદ્ધત્વ થશે, અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત થશે નહીં. તેથી, ફાઉન્ડ્રીએ કાસ્ટ સ્ટીલ ગ્રેડ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગના નિર્દિષ્ટ પ્રદર્શન અનુસાર યોગ્ય વૃદ્ધત્વ તાપમાન પસંદ કરવું જોઈએ. ઓસ્ટેનિટિક ગરમી-પ્રતિરોધક કાસ્ટ સ્ટીલનું વૃદ્ધત્વ તાપમાન સામાન્ય રીતે 550℃-850℃ છે; ઉચ્ચ-શક્તિના અવક્ષેપ સખ્તાઇવાળા કાસ્ટ સ્ટીલનું વૃદ્ધત્વ તાપમાન સામાન્ય રીતે 500℃ છે.

7) તણાવ રાહત સારવાર

તાણ રાહત હીટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ, સ્ટ્રેસને શાંત કરવા અને મશીનિંગ દ્વારા બનેલા તણાવને દૂર કરવાનો છે, જેથી કાસ્ટિંગના કદને સ્થિર કરી શકાય. તાણ રાહત ગરમીની સારવાર સામાન્ય રીતે Ac1 ની નીચે 100°C-200°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી તેને અમુક સમય માટે રાખવામાં આવે છે અને અંતે ભઠ્ઠી વડે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તણાવ રાહત પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું માળખું બદલાયું નથી. કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, લો-એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ આ બધાને તણાવ રાહત સારવારને આધિન કરી શકાય છે.

 

 

4. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સના ગુણધર્મો પર હીટ ટ્રીટમેન્ટની અસર

રાસાયણિક રચના અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના આધારે સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કામગીરી ઉપરાંત, વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે જેથી તે ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો સામાન્ય હેતુ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા, કાસ્ટિંગનું વજન ઘટાડવા, સેવા જીવન લંબાવવા અને ખર્ચ ઘટાડવાનો છે. કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટની અસરને નક્કી કરવા માટે કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. નીચેના ગુણધર્મો ઉપરાંત, ફાઉન્ડ્રીએ હીટ-ટ્રીટીંગ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ કરતી વખતે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ, કટિંગ કામગીરી અને કાસ્ટિંગની ઉપયોગની જરૂરિયાતો જેવા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

1) કાસ્ટિંગ્સની શક્તિ પર હીટ ટ્રીટમેન્ટનો પ્રભાવ
સમાન કાસ્ટ સ્ટીલ કમ્પોઝિશનની સ્થિતિ હેઠળ, વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ પછી સ્ટીલ કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈમાં વધારો થવાની વૃત્તિ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને લો એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગની તાણ શક્તિ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી 414 MPa-1724 MPa સુધી પહોંચી શકે છે.

2) સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની પ્લાસ્ટિસિટી પર હીટ ટ્રીટમેન્ટની અસર
સ્ટીલ કાસ્ટિંગની જેમ-કાસ્ટ માળખું બરછટ છે અને પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તેની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પ્લાસ્ટિસિટી તે મુજબ સુધારવામાં આવશે. ખાસ કરીને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (ક્વેન્ચિંગ + હાઈ ટેમ્પરિંગ) પછી સ્ટીલ કાસ્ટિંગની પ્લાસ્ટિસિટીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

3) સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સની કઠિનતા
સ્ટીલ કાસ્ટિંગના કઠોરતા સૂચકાંકનું મૂલ્યાંકન ઘણીવાર અસર પરીક્ષણો દ્વારા કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વિરોધાભાસી સૂચકોની જોડી હોવાથી, ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ફાઉન્ડ્રીએ યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પસંદ કરવા માટે વ્યાપક વિચારણા કરવી જોઈએ.

4) કાસ્ટિંગ્સની કઠિનતા પર હીટ ટ્રીટમેન્ટની અસર
જ્યારે કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા સમાન હોય છે, ત્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા કાસ્ટ સ્ટીલની મજબૂતાઈને લગભગ પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તેથી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટ સ્ટીલની કામગીરીનો અંદાજ કાઢવા માટે કઠિનતાનો સાહજિક અનુક્રમણિકા તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કઠિનતા 120 HBW - 280 HBW સુધી પહોંચી શકે છે.