રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન પુલી

કસ્ટમ ગ્રે કાસ્ટ આયર્નશેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગની સેવાઓ સાથેગરમીની સારવારઅને સપાટીની સારવાર.

શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગપ્રક્રિયાને પ્રી-કોટેડ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, હોટ શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ અથવા કોર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી પ્રી-કોટેડ ફિનોલિક રેઝિન રેતી છે, જે લીલી રેતી અને ફુરાન રેઝિન રેતી કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, આ રેતીનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરી શકાતો નથી.

ફુરાન રેઝિન સેલ્ફ-કઠણ રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (નોબેક પ્રક્રિયા) કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે ફુરાન રેઝિન કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. મૂળ રેતી (અથવા ફરીથી દાવો કરાયેલ રેતી), પ્રવાહી ફુરાન રેઝિન અને પ્રવાહી ઉત્પ્રેરકને સમાનરૂપે મિશ્રિત કર્યા પછી, અને તેમને કોર બોક્સ (અથવા રેતીના બોક્સ) માં ભરીને, અને પછી કોર બોક્સ (અથવા રેતી) માં ઘાટ અથવા ઘાટમાં સખત થવા માટે તેને કડક કરો. બોક્સ) ઓરડાના તાપમાને. પછી કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અથવા કાસ્ટિંગ કોર રચાયા, જેને સ્વ-સખ્તાઈ કોલ્ડ-કોર બોક્સ મોલ્ડિંગ (કોર), અથવા સ્વ-સખ્તાઈ પદ્ધતિ (કોર) કહેવામાં આવે છે.

કારણ કે ઘાટ ઓરડાના તાપમાને રચાય છે અને તેને ગરમ કરવાની જરૂર નથી, સ્વ-સખ્ત રેતી કાસ્ટિંગને નો-બેક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ કહેવામાં આવે છે. સ્વ-સખ્તાઈ પદ્ધતિને એસિડ-ઉત્પ્રેરિત ફ્યુરાન રેઝિન અને ફેનોલિક રેઝિન સેન્ડ સ્વ-સખ્તાઈ પદ્ધતિ, યુરેથેન રેઝિન રેતી સ્વ-સખ્તાઈ પદ્ધતિ અને ફેનોલિક મોનોસ્ટર સ્વ-સખ્તાઈ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સ્વ-સખત કોલ્ડ બોક્સ બાઈન્ડર રેતી તરીકે, ફુરાન રેઝિન રેતી એ ચાઈનીઝ ફાઉન્ડ્રીમાં સૌથી જૂની અને હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિન્થેટિક બાઈન્ડર રેતી છે. મોલ્ડિંગ રેતીમાં ઉમેરવામાં આવતી રેઝિનની માત્રા સામાન્ય રીતે 0.7% થી 1.0% હોય છે, અને મૂળ રેતીમાં ઉમેરવામાં આવતી રેઝિનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.9% થી 1.1% હોય છે. ફ્યુરાન રેઝિનમાં ફ્રી એલ્ડીહાઇડની સામગ્રી 0.3% થી ઓછી છે, અને કેટલીક ફેક્ટરીઓ 0.1% થી નીચે આવી ગઈ છે. ચીનમાં ફાઉન્ડ્રીમાં, ફ્યુરાન રેઝિન સ્વ-સખત રેતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લીધા વિના આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પહોંચી ગઈ છે.

ગ્રે આયર્ન, અથવા ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ આયર્નનો એક પ્રકાર છે જે ગ્રેફાઇટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે. તે જે અસ્થિભંગ બનાવે છે તેના ગ્રે રંગના આધારે તેનું નામ આપવામાં આવ્યું છે. ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ આવાસો માટે થાય છે જ્યાં ઘટકની જડતા તેની તાણ શક્તિ કરતાં વધુ મહત્વની હોય છે, જેમ કે આંતરિક કમ્બશન એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક્સ, પંપ હાઉસિંગ, વાલ્વ બોડી, ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ, કાઉન્ટર વેઇટ અને ડેકોરેટિવ કાસ્ટિંગ. કાસ્ટ આયર્ન કુકવેર અને ડિસ્ક બ્રેક રોટર્સ બનાવવા માટે ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ચોક્કસ હેડ ક્ષમતાનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે સામાન્ય રાસાયણિક રચના 2.5 થી 4.0% કાર્બન અને વજન દ્વારા 1 થી 3% સિલિકોન છે. ગ્રેફાઈટ ગ્રે આયર્નના જથ્થાના 6 થી 10% ભાગ પર કબજો કરી શકે છે. સફેદ કાસ્ટ આયર્નની વિરુદ્ધ ગ્રે આયર્ન બનાવવા માટે સિલિકોન મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સિલિકોન એ કાસ્ટ આયર્નમાં ગ્રેફાઇટ સ્થિર કરનાર તત્વ છે, જેનો અર્થ છે કે તે એલોયને આયર્ન કાર્બાઇડને બદલે ગ્રેફાઇટ ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે; 3% સિલિકોન પર લગભગ કોઈ કાર્બન આયર્ન સાથે રાસાયણિક સંયોજનમાં રાખવામાં આવતો નથી.

ગ્રેફાઇટ ત્રિ-પરિમાણીય ફ્લેકનો આકાર લે છે. બે પરિમાણમાં, જેમ માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ પોલિશ્ડ સપાટી દેખાશે, ગ્રેફાઈટ ફ્લેક્સ ફાઈન લાઈનો તરીકે દેખાય છે. ફ્લેક્સની ટીપ્સ પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલા ખાંચો તરીકે કાર્ય કરે છે; તેથી, તે બરડ છે. ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સની હાજરી ગ્રે આયર્નને સરળતાથી મશીન કરી શકાય તેવું બનાવે છે કારણ કે તે ગ્રેફાઇટ ફ્લેક્સ પર સરળતાથી ક્રેક કરવાનું વલણ ધરાવે છે. ગ્રે આયર્નમાં પણ ખૂબ સારી ભીનાશ ક્ષમતા હોય છે અને તેથી તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે મશીન ટૂલ માઉન્ટ કરવા માટેના આધાર તરીકે થાય છે.